WIAP Spezialmaschinen · Konstruktion, Bau und Automation aus einer Hand · Made in Switzerland
WIAP DM2 XA – CNC-Horizontalbett-Drehmaschine mit 10 Achsen und 8 Führungsbahnen
Zur Bearbeitung von 7000 mm langen Kunststoffrohren für Energiewerke · Made in Switzerland
Die WIAP DM2 XA ist eine robuste Flachbett-CNC-Drehmaschine mit einem mittelbreiten Bett. Der Führungsabstand aussen ist 800 mm. Das Maschinenbett ist eine Schweisskonstruktion. Das Bett wird vibrationsentspannt und anschliessend gefüllt mit dem WIAP Füllstoff und durch Vibration verdichtet, gemäss dem Patent der WIAP. Die Führungen X und Z sind 50 x 50 mm.
Die Führungen sind austauschbar, weil geschraubt – gut geeignet für eine Revision nach 20 Jahren, ohne dass das Bett zurück ins Lieferwerk muss. Die gehärteten Führungen (min. 60 HRC) sind geschraubt. Die Schlittenführungen in der X- und Z-Achse sind mit einem Gleitbelag beschichtet. Alle Achsen haben eine Luftunterstützung, damit der Schlitten besser läuft, der Schmutz nicht unter die Führungen gelangt und der Verschleiss sich um ein Mehrfaches verringert. Die Schmierung ist auf Kurzweg ausgelegt, d.h. genügend Schmierstellen für eine Gewindefabrikation.
Die Maschinenkonstruktion ist so ausgelegt, dass sie auch auf dem Landweg mit nur minimaler Demontage transportiert werden kann. Die WIAP hat seit Jahren ein Standard-Zulieferprogramm: Alle Produkte sind innert Kürze auf dem Markt erhältlich, wenn die WIAP sie nicht an Lager hat. Liefertermine sind bei der WIAP kurz, vor allem weil das Vibrationsentspannen MEMV/VSR und das vibrationsdämpfende VDSF Verfahren ein Kernstück jeder WIAP Werkzeugmaschine sind: Das Maschinenbett kann innert 6 Wochen bereit sein für die Montage.
Projekt XA
CNC-Doppelseiten-Drehmaschine, ausgelegt für 7 Meter Rohre und 600 mm Durchmesser. Mehrachsen-Lösung mit CNC Sinumerik 828, simultan arbeitend, hauptzeitparalleles Arbeiten links und rechts. Maschinenbett vibrationsentspannt und hergestellt nach dem System WIAP VDSF®.
Technische Daten DM02E-XA
10-Achsen CNC-gesteuerte Doppelseiten-Rohrbearbeitungsmaschine, basierend auf der WIAP DM-Reihe:
| Schwingdurchmesser | 800 mm |
| Drehdurchmesser | 620 mm (max. 850 mm) |
| Max. Werkstücklänge / Drehlänge | 7000 mm |
| Verfahrweg X / Z | 350 / 7200 mm |
| Futter | 2 x 400 mm, Spanndurchmesser 93 – 610 mm |
| Spindelaufnahme | ASA 2-6/8 |
| Drehzahlen | 100 – 1000 U/min, stufenlos |
| Antriebsleistung | 10 kW |
| Führungen | 40 x 40 mm, HRC 50 (60) |
| Bettlänge | ca. 11'000 mm |
| Spindelmitte ab Boden | ca. 1100 mm |
| Achsen | 2 x X, 2 x Z, 2 x Höhenverstellprisma, 2 x Spindelstockachse |
| Werkzeugrevolver | 2 x 12-fach Scheibenrevolver |
| Maschinenabmessung | ca. 14'000 x 2100 x 2000 mm, 6000 kg |
| CNC-Steuerung | Siemens Sinumerik 802 D |
Beide Spindelstöcke sind längs verfahrbar (Mittenzentrieren mit Links- und Rechtsspindel). Kein Reitstock, sondern ein 2. Spindelstock mit identischen Spannmitteln. 2 höhenverstellbare Werkstückprismen am Längsschlitten, über die CNC programmierbar, für Durchmesser 93 – 610 mm. Vollraumverkleidung mit 4 fahrbaren, einzeln ansteuerbaren Schutztüren mit Sicherheitsglas, Türsicherheitssystem für den Personenschutz, schallgedämpft.
Info zu GFK-Rohren
Silicon-Verbundhohlisolatoren bestehen aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffrohr (GFK-Rohr), das an den Enden mit Aluminiumflanschen ausgestattet ist, und einer Schirmhülle aus Siliconelastomer. Das GFK-Rohr mit den fest verpressten und verklebten Flanschen gibt dem Hohlisolator die mechanische Festigkeit und Dichtigkeit, die Schirmhülle sorgt für die elektrische Isolation. Pro 100 000 Volt benötigt es ca. 1 Meter GFK-Rohrlänge.