Dieses Dokument bietet eine Übersicht über die WIAP MEMV-Technologie zur spannungsfreien Behandlung von Metallteilen ohne Hitze, inklusive Produktbeschreibungen, Einsatzbereiche und Vorteile.

Überblick über WIAP MEMV Technologie 2026

Die WIAP MEMV-Technologie bietet eine energieeffiziente, thermische freie Methode zur Reduktion von Eigenspannungen in Metallteilen, die in verschiedenen Industriezweigen erfolgreich eingesetzt wird.

Funktionsprinzip der MEMV-Technologie

Die Technologie nutzt kontrollierte Vibrationen, um Mikro- und Makroeigenspannungen in Metallbauteilen ohne Hitzeeinwirkung abzubauen.

• Ein drehbarer Anreger wird direkt am Bauteil befestigt.
• Das Werkstück wird in mehreren Richtungen schwingend versetzt.
• Das Ergebnis ist vergleichbar mit Spannungsarmglühen, jedoch ohne Hitze, Aufheiz- oder Abkühlzeiten.
• Energieverbrauch ist deutlich reduziert, bis zu 700-fach weniger als beim klassischen Spannungsarmglühen.

Vorteile und Praxisbewährtheit

Die MEMV-Technologie bietet zahlreiche Vorteile und ist seit Jahren erfolgreich im industriellen Einsatz.

• Energieeinsparung bis zu 700-fach im Vergleich zu thermischer Behandlung.
• Keine thermische Belastung, keine Gefügeveränderung.
• Schneller, reproduzierbarer Prozess.
• Festigkeit von Schweissnähten bleibt vollständig erhalten.
• Ein Großkunde spart ca. 130.000 EUR pro Woche bei Energiekosten.
• Ergebnisse sind messbar durch Verzugstests, Röntgen- oder Bohrlochmessungen.

Anwendungsbereiche der MEMV-Technologie

Einsatz in vielfältigen Branchen mit großen und komplexen Bauteilen.

• Maschinenbau, Anlagenbau, Kranbau, Stahlbau.
• Behälterbau, große Schweisskonstruktionen.
• Energie- und Schwerindustrie.

Vorteile der MEMV-Entspannungsverfahren

Das Verfahren reduziert innere Spannungen ohne Verzug oder Materialveränderung.

• Echtzeitüberwachung durch Messung von Drehzahl, Strom und Schwingbeschleunigung.
• Weniger Verzug, stabilere Geometrie.
• Reproduzierbare Ergebnisse bei geringem Energieaufwand.
• Nachweisbar durch Materialtests und verändertes Schwingungsverhalten.

Skalierbarkeit und Anlagenvarianten

Verschiedene Anlagenmodelle für unterschiedliche Produktionsmengen.

• MEMV ECO / E / EH Anlagen.
• Standard mit 4-Sonden-Prozessüberwachung, erweiterbar auf 21 Sensoren.
• Für kleine bis große Produktionsmengen geeignet.

Industrieeinsatz und Anwendungsbeispiele

Erfolgreicher Einsatz in verschiedenen Branchen.

• Maschinenbau, Stahlbau, Anlagenbau, Kranbau, Behälterbau.
• Große Schweißkonstruktionen, Metallteile, Behälter, Impeller, Walzen, Stangen.
• Schneller, energieeffizienter Prozess ohne Ofen, Wartezeiten oder thermische Belastung.

Auswahl der passenden MEMV-Anlage

Abhängig von der Anzahl der Spannungsentspannungen pro Monat.

• Bis ca. 10 Entspannungen: MEMV ECO mit Steuergerät ES.
• 10 bis 40 Entspannungen: MEMV E mit manueller Drehplatte.
• Über 40 Entspannungen: MEMV EH für Dauerbetrieb.
• Ziel: maximale Wirtschaftlichkeit, kurze Durchlaufzeiten, optimaler Einsatz.

Produktbeschreibung der Anlagen

Detaillierte Komponenten und Spezifikationen der Typen ES, E und EH.

• ES: Steuergerät mit Lochplatte, manuelle Drehplatte, ca. 290 kg.
• E: Steuergerät mit manueller Schnell-Drehplatte, ca. 390 kg.
• EH: Automatische Drehplatte, integrierte Wartungseinheit, ca. 390 kg.
• Alle Anlagen enthalten Anreger, Spann- und Befestigungselemente, Kabel, Werkzeug.

Schlusswort und Kontakt

Die WIAP MEMV-Technologie ist eine nachhaltige, effiziente Alternative zu thermischen Verfahren, die Materialeigenschaften erhält und Betriebskosten senkt.

• Investition in zukunftssichere, nachhaltige Produktion.
• Für Beratung, Vorführungen und individuelle Lösungen: WIAP AG, Dulliken, Schweiz.
• Kontakt: Tel. +41 62 752 42 60, E-Mail: info@wiap.ch, Web: www.wiap-ag.ch.