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WIAP MEMV Metallentspannungs-Anlage – Produktübersicht 2026

Bild: Behälter beim MEMV Metall entspannen

Inhaltsverzeichnis

2. Vorwort

Die Anforderungen an moderne Metallkonstruktionen steigen kontinuierlich. Präzision, Stabilität und Effizienz sind heute entscheidende Faktoren für die Wettbewerbsfähigkeit in Industrie und Fertigung. Gleichzeitig wächst der Druck, energieintensive Prozesse zu reduzieren und nachhaltigere Lösungen zu etablieren.

Die WIAP MEMV-Technologie bietet hier einen innovativen Ansatz. Sie ermöglicht den gezielten Abbau von Eigenspannungen in Metallbauteilen – ohne thermische Behandlung, ohne Gefügeveränderung und ohne die Nachteile klassischer Verfahren wie lange Prozesszeiten oder hohen Energieverbrauch.

Dieses Dokument gibt einen Überblick über die Funktionsweise, die Vorteile und die Einsatzmöglichkeiten der MEMV-Technologie. Es zeigt auf, wie durch kontrollierte mechanische Schwingungen ein effizienter, reproduzierbarer und messbarer Prozess geschaffen wird, der sich flexibel an unterschiedlichste Anwendungen anpassen lässt.

Ziel ist es, Ihnen eine klare und praxisnahe Grundlage zu bieten, um das Potenzial dieser Technologie für Ihre eigenen Anwendungen zu beurteilen und zu nutzen.

3. Technologie

Die WIAP MEMV-Technologie ermöglicht die Entspannung von Metallbauteilen durch gezielte Vibration – vollständig ohne thermische Behandlung.
Mikro- und Makroeigenspannungen werden zuverlässig reduziert, ohne Gefügeveränderung oder Verfärbung des Materials.

3-b Funktionsprinzip

Ein drehbarer MEMV-Anreger wird direkt am Bauteil befestigt.
Das Werkstück wird kontrolliert in mehreren Richtungen in Schwingung versetzt, wodurch unterschiedliche Schwingungszonen erreicht werden.

Das Ergebnis:
Vergleichbar mit klassischem Spannungsarmglühen – jedoch:

ohne Hitze
ohne Aufheiz- und Abkühlzeiten
mit massiv reduziertem Energieverbrauch

3-c Ihre Vorteile

Energieeinsparung bis zu 700-fach gegenüber Spannungsarmglühen
Keine thermische Belastung des Materials
Keine Gefügeveränderung
Schneller, reproduzierbarer Prozess
Festigkeit von Schweissnähten bleibt vollständig erhalten

3-d Praxisbewährt

MEMV-Systeme sind seit Jahren erfolgreich im industriellen Einsatz.
Ein Grosskunde reduziert seine Energiekosten um rund 130’000 EUR pro Woche im Vergleich zum früher eingesetzten Glühverfahren.

3-e Einsatzbereiche

Maschinenbau
Anlagenbau
Kranbau
Stahlbau
Behälterbau
Grosse Schweisskonstruktionen
Energie- und Schwerindustrie

4. WIAP MEMV – Spannungsabbau in Metall ohne Hitze

Die WIAP MEMV-Technologie reduziert Eigenspannungen in Metallbauteilen durch gezielte Vibration – ohne Wärmebehandlung, ohne Gefügeveränderung und ohne Verzug durch Temperatur.

Statt aufwändiges Spannungsarmglühen setzt MEMV auf einen kontrollierten mechanischen Prozess, der das Schwingungsverhalten des Bauteils gezielt verändert und dadurch innere Spannungen reduziert.

Schneller, effizienter, messbar

Während der Behandlung wird der Prozess in Echtzeit überwacht. Veränderungen in Drehzahl, Stromaufnahme und Schwingbeschleunigung zeigen eindeutig, wie sich das Bauteil entspannt.

Der Effekt ist:

weniger Verzug bei der Bearbeitung
stabilere Bauteilgeometrie
reproduzierbare Ergebnisse
deutlich geringerer Energieaufwand

Nachweisbarer Effekt im Material

Der Spannungsabbau kann über etablierte Verfahren wie Verzugstests, Röntgen- oder Bohrlochmessungen bestätigt werden. Zusätzlich zeigt sich der Effekt direkt im veränderten Schwingungsverhalten des Werkstücks während der Behandlung.

Skalierbar für jede Anwendung

MEMV ECO / E / EH Anlagen für unterschiedliche Produktionsmengen
Standard: 4-Sonden-Prozessüberwachung für industrielle Anwendungen
Erweiterbar auf bis zu 21 Sensoren für räumliche Analyse komplexer Bauteile

Einsatz in der Industrie

MEMV wird erfolgreich eingesetzt im:
Maschinenbau, Stahlbau, Anlagenbau, Kranbau, Behälterbau sowie bei grossen Schweisskonstruktionen.

Ergebnis

Ein schneller, energieeffizienter Prozess zur Spannungsreduzierung – ohne Ofen, ohne Wartezeiten und ohne thermische Belastung.

5. Welche MEMV-Anlage macht Sinn?

Die Wahl der richtigen MEMV-Anlage richtet sich nach der Anzahl der Spannungsentspannungen pro Monat und den betrieblichen Anforderungen.

MEMV ECO-Anlage mit Steuergerät ES

Für Unternehmen, die bis etwa 10 Spannungsentspannungen pro Monat durchführen, ist die MEMV ECO-Anlage mit Steuergerät ES die ideale und wirtschaftliche Lösung.

Sie eignet sich besonders für:

Gelegentliche Anwendungen
Kleinere Schlossereien und Metallbaubetriebe
Einzelteile und Sonderanfertigungen
Betriebe mit geringem Entspannungsbedarf

MEMV E-Anlage mit manueller Schnelldrehplatte

Für Unternehmen mit mittlerem Bedarf von etwa 10 bis 40 Spannungsentspannungen pro Monat empfiehlt sich die MEMV E-Anlage mit manueller Schnelldrehplatte.

Ihre Vorteile:

Höhere Flexibilität bei unterschiedlichen Bauteilen
Schnelles Umpositionieren des Anregers durch die manuelle Schnelldrehplatte
Wirtschaftliche Lösung für regelmässige Anwendungen
Ideal für Maschinenbau, Metallbau und Werkstätten mit wiederkehrendem Entspannungsbedarf

MEMV EH-Anlage

Für Unternehmen, die mehr als 40 Spannungsentspannungen pro Monat durchführen, ist die MEMV EH-Anlage die optimale Lösung.

Sie ist ausgelegt für:

Häufige und intensive Nutzung
Hohe Wirtschaftlichkeit bei grosser Auslastung
Professionellen Dauerbetrieb
Maschinenbau, Anlagenbau, Kranbau und Serienfertigung

Empfehlung auf einen Blick

Bis ca. 10 Entspannungen pro Monat: MEMV ECO-Anlage mit Steuergerät ES
Ca. 10 bis 40 Entspannungen pro Monat: MEMV E-Anlage mit manueller Schnelldrehplatte
Ab ca. 40 Entspannungen pro Monat: MEMV EH-Anlage für den professionellen Dauereinsatz

Die richtige MEMV-Anlage sorgt für maximale Wirtschaftlichkeit, kurze Durchlaufzeiten und einen optimalen Einsatz des MEMV-Verfahrens.

6. Produktbeschreibung – MEMV Anlage Typ ES (Lochplatte für Drehen )

Die MEMV Anlage Typ ES besteht aus folgenden Komponenten:

Steuergerät

1 Steuergerät für MEMV-Entspannung mit HMI (Kleinversion)
Nur für manuelle Sonde
Anschlussspannung: 230 V / 10 A
Abmessungen: H 190 x B 420 x L 420 mm

Anreger

1 Anreger mit 1,1 kW Motor
6 m Anschlusskabel zum Steuergerät
Unwucht-Anreger bis 15.500 Nm bei 100 %
Gewicht: 30 kg

Manuelle Drehplatte

4-Richtungs-Aufspannplatte (manuell)
Spannfläche: 200 x 500 mm

Spannelemente

4 Stück 4-Loch-Eisen: 40 x 70 x 520 mm
8 Stück 3-Loch-Eisen: 20 x 50 x 150 mm
4 Stück 4-Loch-Eisen: 20 x 50 x 250 mm

Gewindestangen-Set

8 Stück M24 x 400 mm
4 Stück M24 x 500 mm
4 Stück M24 x 300 mm
4 Stück M24 x 200 mm

Spannbriden

2 Stück, Länge 500 mm, M24

Gummielemente

8 Stück: 100 x 200 x 120 mm
4 Stück: 100 x 200 x 80 mm
4 Stück: 100 x 200 x 40 mm

Kabel / Schläuche

1 Messsonde mit 6 m Kabel

Werkzeug / Zubehör

1 manuelles Messgerät für Beschleunigung
1 Gabelschlüssel SW 36
1 Inbusschlüssel 14 mm
2 Inbusschlüssel 6 mm
1 Rohrverlängerung

Transportsystem

Auf Holzpalette

Gesamtgewicht

ca. 290 kg (ohne Palette)

7. Produktbeschreibung – MEMV Anlage Typ E (manuelle Drehplatte)

Die MEMV Anlage Typ E besteht aus folgenden Komponenten:

Steuergerät

1 Steuergerät für Drehautomat (Hand- und Automatikbetrieb)
1 Sondenversion
Anschlussspannung: 230 V / 10 A
Abmessungen: H 190 x B 420 x L 420 mm

Anreger

1 Anreger mit 1,1 kW Motor
6 m Anschlusskabel zum Steuergerät
Unwucht-Anreger bis 15.500 Nm bei 100 %
Gewicht: 30 kg

Manuelle Drehplatte

1 manuelle Schnell-Drehplatte
Spannfläche: 200 x 500 mm

Spannelemente

4 Stück Langloch-Spanneisen: 40 x 70 x 1120 mm
4 Stück 4-Loch-Eisen: 40 x 70 x 520 mm
8 Stück 3-Loch-Eisen: 20 x 50 x 150 mm
4 Stück 4-Loch-Eisen: 20 x 50 x 250 mm

Gewindestangen-Set

8 Stück M24 x 400 mm
4 Stück M24 x 500 mm
4 Stück M24 x 300 mm
4 Stück M24 x 200 mm

Spannbriden

2 Stück, Länge 500 mm, M24

Gummielemente

8 Stück: 100 x 200 x 120 mm
4 Stück: 100 x 200 x 80 mm
4 Stück: 100 x 200 x 40 mm

Kabel / Schläuche

1 Messsonde mit 6 m Kabel

Werkzeug / Zubehör

1 manuelles Messgerät für Beschleunigung
1 Gabelschlüssel SW 36
1 Inbusschlüssel 14 mm
2 Inbusschlüssel 6 mm
1 Rohrverlängerung

Transportwagen

Abmessungen: 740 x 1140 x 850 mm
Mit Stützfüssen, vorbereitet für Rollenmontage

Gesamtgewicht

ca. 390 kg (ohne Palette)

8. Produktbeschreibung – MEMVAnlage Typ EH (automatische Drehplatte)

Die MEMV Anlage Typ EH besteht aus folgenden Komponenten:

Richtungen werden unterschiedliche Schwingungszonen erreicht und die Schwingungsenergie optimal im Bauteil verteilt.

Steuergerät

1 Steuergerät für Drehautomat (Hand- und Automatikbetrieb)
1 Sondenversion
Anschlussspannung: 230 V / 10 A
Abmessungen: H 190 x B 420 x L 420 mm

Anreger

1 Anreger mit 1,1 kW Motor
6 m Anschlusskabel zum Steuergerät
Unwucht-Anreger bis 15.500 Nm bei 100 %
Gewicht: 30 kg

Automatische Drehplatte

1 automatische Schnell-Drehplatte
Spannfläche: 200 x 500 mm

Unterbau für Anregerplatte

2 Stück Langeisen: 30 x 70 x 620 mm
4 Distanzhalter: 50 x 70 x 70 mm
4 Schrauben M16

Spannelemente

4 Stück Langloch-Spanneisen: 40 x 70 x 1120 mm
4 Stück 4-Loch-Eisen: 40 x 70 x 520 mm
8 Stück 3-Loch-Eisen: 20 x 50 x 150 mm
4 Stück 4-Loch-Eisen: 20 x 50 x 250 mm

Gewindestangen-Set

8 Stück M24 x 400 mm
4 Stück M24 x 500 mm
4 Stück M24 x 300 mm
4 Stück M24 x 200 mm

Spannbriden

2 Stück, Länge 500 mm, M24

Gummielemente

8 Stück: 100 x 200 x 120 mm
4 Stück: 100 x 200 x 80 mm
4 Stück: 100 x 200 x 40 mm

Kabel / Schläuche

1 Kabel (6 m) Steuergerät zur Drehplatte
1 Messsonde mit 6 m Kabel

Werkzeug / Zubehör

1 manuelles Messgerät für Beschleunigung
1 Gabelschlüssel SW 36
1 Inbusschlüssel 14 mm
2 Inbusschlüssel 6 mm
1 Rohrverlängerung

Transportwagen

Abmessungen: 740 x 1140 x 850 mm
Mit Stützfüssen, vorbereitet für Rollenmontage
Integrierte Wartungseinheit für Luftentwässerung und Ölung

Gesamtgewicht

ca. 390 kg (ohne Palette)

9. Gestell Typ Beschreibung

ES Typ

Bild 9.1:

ES Steuergerät mit Transport System

EH Typ

Bild 9.2:

Gestell mit WIAP MEMV-Gerät.

Bild 9.3:

E _ Drehplatte

Bild 9.4:

Schublade 1 mit Kabeln und Schublade 2 mit Werkzeug.

Bild 9.5:

Schubladen 3 und 4 mit Gewindestangen und Briden.

Bild 9.6:

Schubladen 5 und 6 mit Spann- und Befestigungselementen. Enthalten sind Gewindestangen, Locheisen, Spannschuhe, Langmuttern und Distanzstücke. Die Komponenten ermöglichen eine flexible und sichere Befestigung des Anregers an unterschiedlichsten Bauteilgeometrien.

Bild 9.7:

Anreger V20 mit automatischer Drehplatte. Die Drehplatte arbeitet mit den Winkeln 0°, 45°, 90°, 135°, 167°, 112°, 68° und beispielsweise 22°. Durch die Anregung aus verschiedenen

10. Protokolle Beschreibung

ES Typ

Bild 10.1:

Es Steuergerät (Eco Typ)

Bild 10.2:

Seite 1 Steuergerät ES Eco

Bild 10.3:

Seite 2 Steuergerät ES Eco

11. Protokoll Beschreibung

E und EH Typ

Bild 11.1:

Seite 1 Steuergerät EH Comfort, Sprach Umschaltbar

Bild 11.2:

Seite 2 Steuergerät EH Comfort, Protokoll Hauptseite

Bild 11.3:

Seite 3 Steuergerät EH Comfort, Protokoll Auswertung

12. Anwendungen Foto Beispiele

Bild 12.1:

100 Tonnen Vibrator bei der Montage V100

Bild 12.2:

Behälter MEMV entspannen

Bild 12.3:

Rundteil MEMV entspannen

Bild 12.4:

Impeller MEMV entspannen

Bild 12.5:

Walze MEMV entspannen

Bild 12.6:

Rarex Metall MEMV entspannen Ansicht 1

Bild 12.7:

Rarex Metall MEMV entspannen Ansicht 2

Bild 12.8:

Gestell Metall MEMV entspannen Ansicht

Bild 12.9:

Stangen Metall MEMV entspannen Ansicht

13. Ein Ausschnitt von Aufspannmethoden

Die WIAP verfügt über rund 40 unterschiedliche Aufspannmethoden, von denen hier nur wenige beispielhaft dargestellt sind.

Wichtig: Nur eine fachgerechte und stabile Befestigung des Anregers gewährleistet optimale und zuverlässige Resultate.

Skizze 13.1:

Aufspannmethode 10 / Mit Langeisen

Bild 13.2:

Aufspannmethode 12 / Unterbau

Für Anreger Platte

Skizze 13.3:

Aufspannmethode 20 / Seitenspannung Platten

Skizze 13.4:

Aufspannmethode 30 / Rundteile

14. Schlusswort

Die WIAP MEMV-Technologie steht für einen zukunftsweisenden Ansatz in der Spannungsreduzierung von Metallbauteilen. Sie verbindet höchste Effizienz mit technischer Präzision und bietet eine wirtschaftlich wie ökologisch überzeugende Alternative zu klassischen thermischen Verfahren.

Durch den gezielten Einsatz mechanischer Schwingungen wird ein Prozess ermöglicht, der nicht nur Energie spart, sondern auch reproduzierbare und messbare Ergebnisse liefert. Gleichzeitig bleiben Materialeigenschaften vollständig erhalten, während Verzug und Nachbearbeitungsaufwand deutlich reduziert werden.

Die flexible Skalierbarkeit der MEMV-Anlagen erlaubt den Einsatz in unterschiedlichsten Branchen und Produktionsumgebungen – vom Einzelteil bis zur Serienfertigung. Unternehmen profitieren von kürzeren Durchlaufzeiten, geringeren Betriebskosten und einer nachhaltigeren Produktion.

Mit der MEMV-Technologie investieren Sie in eine Lösung, die Effizienz, Qualität und Zukunftssicherheit vereint.

Für weitere Informationen, individuelle Beratung oder eine Vorführung stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Erstellt iw_hp 2026