Pressemitteilung WIAP DM3S
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Pressemitteilung WIAP DM3S: Vollautomatisch zum fertigen Gewinde

Schäl- und Rollier-Anlage mit Automation. Die WIAP AG, Dulliken, stellt erneut ihre Engineering-Kompetenz unter Beweis. Mit der neuen Schäl- und Rollier-Anlage WIAP DM3S HLV lassen sich aus Rundstangen vollautomatisch fertige Gewinde herstellen, typisch M20, M27, M30 oder M36.

Bild 1: HP Widmer neben der CNC Rollier- und Schälmaschine WIAP DM3S.
Bild 1: HP Widmer neben der CNC Rollier- und Schälmaschine WIAP DM3S.
Bild 2: Sven Widmer bei der Geräuschmessung neben der Automation der WIAP DM3S mit HLV40 Hilfsladevorrichtung.
Bild 2: Sven Widmer bei der Geräuschmessung neben der Automation der WIAP DM3S mit HLV40 Hilfsladevorrichtung.
Bild 3: Ansicht von hinten der vollautomatisierten CNC-Werkzeugmaschine WIAP DM3S aus der Schweiz.
Bild 3: Ansicht von hinten der vollautomatisierten CNC-Werkzeugmaschine WIAP DM3S aus der Schweiz.
Bild 4: Ansicht von oben der automatischen Dreh- und Rolliermaschine WIAP DM3S für Gewinde M20 bis M40. Dieselbe Anlage
Bild 4: Ansicht von oben der automatischen Dreh- und Rolliermaschine WIAP DM3S für Gewinde M20 bis M40. Dieselbe Anlage kann für Rohre bis 75 mm Durchmesser und 6000 mm Länge gebaut werden.

Das Rohmaterial wird üblicherweise als Bund mit mehreren Stangen angeliefert. Es gelangt zum Rohteilspeicher mit einer Kapazität bis zu 50 Stück à 40 kg. Auf der hinteren Seite steht eine Hilfsladevorrichtung (HLV) zur Verfügung. Verarbeitet werden Längen von 1,6 bis 4 m bei Durchmessern von 20 bis 40 mm. Der aufgetrennte Bund verteilt sich ohne manuellen Einsatz selbständig mithilfe einer Vibrationstechnik.

Über verschiedene Positionen inklusive Sicherheitseinrichtungen gelangt das Material als einzelne Stange automatisch in den Bearbeitungsraum. Die Werkstückhalterung übernimmt ein Planspiralfutter mit automatischem Antrieb – selbst bei unterschiedlichen Durchmessern ist kein Backenwechsel nötig. Zuerst wird geschält, zum Beispiel mit vier Schneiden und 0,17 mm Vorschub, also 0,68 mm pro Umdrehung, inklusive 20°-Fase. Danach wird das Gewinde rolliert, und das Fertigteil verlässt die Maschine wieder über die Hilfsladevorrichtung.

Der Programmablauf geschieht über das parametrisierte System von WIAP: Sobald die Länge des Rohteils eingegeben ist, kennen CNC-Steuerung und HLV-Lader die anzufahrenden Positionen. Die CNC-Steuerung Sinumerik von Siemens und eine automatische Werkzeugbruchüberwachung des Schäl- und Rollierkopfes sorgen für zusätzliche Sicherheit.

Bild 5: Vollständige Eigenentwicklung der WIAP DM3S Dreh- und Rollieranlage. 50 Stangen à 40 kg werden ohne manuellen Ei
Bild 5: Vollständige Eigenentwicklung der WIAP DM3S Dreh- und Rollieranlage. 50 Stangen à 40 kg werden ohne manuellen Eingriff durchgearbeitet. Die HLV-Ladevorrichtung fährt bis 300 m/min Eilgang, fast lautlos, und platziert die Werkstücke im Zehntelmillimeter-Bereich.
Bild 7: In 2,5 Minuten wird eine Stange hergestellt: 180 mm Gewindelänge, M36x4, Material ST52. Hartmetallplatte drehen
Bild 7: In 2,5 Minuten wird eine Stange hergestellt: 180 mm Gewindelänge, M36x4, Material ST52. Hartmetallplatte drehen ca. alle 200 Teile, Rollen drehen alle 800 Teile.