Retrofit einer CNC-Brennschneidmaschine in Angola: Die über 20 Jahre alte CNC-Steuerung wird gegen eine neue ersetzt. Die Anlage schneidet Platten bis 200 mm Dicke, Plasma oder Autogen.

Umbau und Einsatz

• Bis 200 mm dicke Platten können mit der Anlage geschnitten werden.
• Die alte CNC gegen die neue ersetzt, weil es für die alte keine Ersatzteil-Gewährleistung mehr gab. Das Panel sitzt am selben Ort wie die alte Steuerung.
• Verfahrbereich 3000 x 4000 mm und 2000 mm Hub: Die Brennschneidmaschine hat fast keine Grenzen.
• Die Operateure bereiten vor Ort nach Handskizzen vor, dann wird programmiert. Nach Handskizzen ist ein Teil in 15 Minuten abgeliefert.
• Dank den vielen Zyklen ist vieles sehr einfach auszuführen. Ein Sonderzyklus ermöglicht das Einstechen ohne Vorbohren.
• Der Schneidkopf kann sich in allen Richtungen drehen; Plasma und Autogen sind integriert.
• Es war geplant, mit der Anlage Rohre bis 12 Meter für Sättel zu schneiden (Rohrauflage).

Fotos

Bild 1: Operateur Melo beobachtet den Schneidprozess. Früher war ein Vorbohren nötig, doch ein Sonderzyklus hat das Einstechen ohne Vorbohren ermöglicht.

Bild 2: Juni 2016, Angola: 15 Jahre später. Wieder H.P. Widmer ein paar Jahre älter,

Bild 3: Hier wird ein Schnitt durch eine über 100 mm dicke Stahlplatte vorbereitet.

Bild 4: Jetzt macht die Maschine alles automatisch. Die Programmierung für das Vorheizen und mit den diversen Ventilen war schon noch ein paar Stunden Arbeit, denn der ganze Vorgang braucht ein wenig Erfahrung.

Bild 5: Da die Maschinen 24 Stunden/ Tag/ 7Tage Woche laufen, braucht es viele Operateure.

Bild 6: Operateure beim Diskutieren. Lieferung der Maschine aus der Schweiz.

Bild 7: Die Maschine wurde zum Sättel Brennschneiden hergerichtet.

Juni 2016, Angola: 15 Jahre nach dem Umbau läuft die Anlage rund um die Uhr, 24 Stunden an 7 Tagen pro Woche, dafür braucht es viele Operateure.