Aufgabe: Kunde suchte auf dem Europa Markt einen Hersteller für Hobelmaschinen, welche seine Bauteile mit keinem Verzug hobelt. Da kaltgezogenes Material bearbeitet wird, waren alle Fräsversuche misslungen. Der Verzug war im mm Bereich, obwohl einige Frässpezialisten es beweisen wollten, dass es geht. Es ging nicht. Nur hobeln geht, wenn der kaltgezogene Stahl gleichzeitig an allen 4 Seiten gleichmässig, aufgeteilt, abgetragen wird. So gab es gar keinen Verzug. Die WIAP AG erstellte das Konzept, suchte eine vorhandene Hobelmaschine für den Kunden und diese wurde dann als CNC Maschine gebaut.
Da die Halle des Kunden nur 3,4 Meter hoch war und die Hobelmaschine 4 Meter hatte, musste auch noch eine Absenkung gemacht werden. Dazu haben wir beide Seitensäulen um 450 mm verkürzt.
Bild 15: Die gesamte Konstruktion der Schlitten, Stahlhalter, sowie die Werkzeugauswahl wurden durch die WIAP AG festgelegt. Es war im Lieferumfang der WIAP AG.
Bild 16: Die Maschine benötigte 2 Mitten Senkrecht Halter und 4 Aussen Halter / 2 x linke und 2 x rechte Ausführung.
Bild 17: Dieser junge Mann, der bei der WIAP AG die Lehre absolvierte, konnte einiges lernen, was die Zerspanung angeht, nebst Montage der Technik.
Bild 18: Robustes WIAP Stahlhalter Konzept für das Hobeln mit einer Waldrich Hobelmaschine.
Bild 19: Die Werkzeugvoreinstellung und Kontrolle, ob die Herstellung gemäss der Zeichnung ok ist.
Bild 20: Die Auflage der Stahlhalter wurde noch eingeschabt, damit kein Luftspalt, die mit Vibrationen der Werkzeuge, die Zerspanung beeinträchtigen konnte.
Umbau CNC Waldrich – auch die Elektrik von WIAP AG
Bild 21: Im ganzen Projekt war der elektrische Teil von Beginn an integriert.
Bild 22: 4 CNC Achsen, wovon 2 Achsen eine Links / Rechts – Lauflösung eine Doppelfunktion ausführt, d.h. 4 Werkzeuge gleichzeitig pro Schlitten und es sind 2 Schlitten, d.h. 8 Werkzeuge spanen gleichzeitig ab.
Bild 23: Bei der Lösung wurden normale Motoren, die lieferbar waren, als geregelte Vorschubmotoren mit einem geregelten System eingesetzt. Sie taten doch fast 20 Jahre ihre Dienste. Also ok.
Bild 24: Der Starkstromteil wurde in einem kleinen Nebenschrank untergebracht und kompakt an der neu aufgebauten Maschine angebaut. Nicht, wie herkömmlich, extern von der Maschine. Somit konnte alles ohne Demontage transportiert werden.
Bild 24: Die CNC Steuerung mit der Bedienung war fast 20 Jahre in Betrieb.
Bild 25: Elektroschrank Montage der Waldrich Hobelmaschine. Schrank direkt an der Maschine angebaut.
Dank dem WIAP Alarm-System-Konzept werden Fehlbedienungen und Nichtwissen, wie was zu tun ist, mit Meldungen unterstützt. Damit ergibt sich ein sehr einfaches Bedienen für alle Mitarbeiter, die an einer von der WIAP umgerüsteten Maschine arbeiten. Dadurch hat man auch Freude, mit der Maschine zu arbeiten.
Umbau statt Neumaschine
Die WIAP AG baut eigene Werkzeugmaschinen und hat einen festen Stamm an Zulieferern. Bei Neumaschinen und Umbauten werden in der Regel dieselben Einbauteile verwendet, so ist auch die Ersatzteilgewährleistung gesichert. Das Schaben wird bei der WIAP intensiv geschult, es sind immer zwei Schabmaschinen griffbereit.
Ein Retrofit (Umbau mit Revision) kostet ca. 40 bis 60 % einer Neumaschine, weil das Grundgerüst vorhanden ist. Ein reiner Tausch der CNC kann nicht selten sogar unter 10 bis 20 % des Neubeschaffungswertes liegen. Auch dann ist die neueste CNC-Steuerung aufgebaut.
Hersteller und Vertrieb, Konstruktion, Elektrik und Mechanik: alles aus einer Hand. WIAP AG Ltd SA, Industriestrasse 48L, CH-4657 Dulliken, Telefon +41 62 752 42 60, www.wiap-ag.ch