Problem: Kunde hatte zu schweres Werkstück auf der Maschine fliegend eingespannt (AVOR Fehler). Dies hat den Spindelstock zerrissen. Massnahmen von WIAP: Spindel demontiert. Spindelstock Gehäuse demontiert, Guss repariert. Neue Spindellagerung konstruiert und gemacht. Anstelle Gleitlager die bewährte NN Lagerung in der vorhandenen Hauptspindel eingebaut.
Dies mit einer 2-teiligen Büchse, damit es montierbar war. Konstruktion, Demontage und Montage von WIAP AG. Bearbeitung beim Kunden. Ausführungsort des Projektes: in der Schweiz.
Problem:
Der Kunde hatte ein zu grosses Werkstück auf der Maschine eingespannt. Dies hat den Spindelstock zerrissen. Massnahmen von WIAP: Spindel demontiert. Spindelstock Guss repariert. Neue Spindellagerung gemacht. Anstelle Gleitlager, die bewährte NN Lagerung in der vorhandenen Hauptspindel eingebaut. Dies mit einer 2-teiligen Büchse, damit es montierbar war. Konstruktion, Demontage und Montage von WIAP AG. Bearbeitung beim Kunden. Ausführungsort des Projektes: in der Schweiz.
Bild 1: Als erstes gilt es immer diese Planscheiben demontieren.
Bild 2: Es braucht eine feinfühlige Handhabung mit dem Kran, wenn so eine Planscheibe von der Spindelnase entfernt werden muss.
Bild 3: Planscheiben Demontage
Bild 4: Hier haben wir angezeichnet, wie wir eine neue Frontplatte befestigen. Der Spindelstock hatte einen Riss quer gespalten. Mit der grossen Frontplatte haben wir das weitere Spreizen verhindert. Auf einem Bohrwerk musste alles sauber gefräst werden und viele grosse Gewinde waren nötig, damit die Anpresskraft mit der Reibung übereinstimmt, um weiterhin grosse Werkstücke beladen zu können.
Bild 5: Die neue Platte. Die Spindellagerung, welche vorgängig eine Gleitlagerung war, haben wir gegen eine bewährte NN Lagerung ersetzt. Die versenkte Stelle, wo die Gleitlagerung drin war, haben wir mit einer genauen 2-teiligen Hülse so gemacht, dass die Lager auch montierbar und demontierbar sind. Diese Lagerung ist gegenüber Spindellager kompliziert, um sie einzustellen, weil die Vorspannung, je nach Drehzahl, eingestellt werden kann. Dadurch kann auch das Vibrations-verhalten reguliert werden. Von daher gesehen, eine der besten, bewährtesten Spindellagerung. Wir haben Maschinen mit über 100000 Stunden, welche einwandfrei produzieren. Als Alternative gäbe es noch Timken Lagerung oder Gammet Lager. Doch bei diesen sind die Baugrössen nicht so vielseitig und vor allem die Liefertermine nicht so gut, wie bei den NN Lagern, welche vor allem von FAG und SKF kommen.
Bild 6: Planscheiben Demontage
Dank dem WIAP Alarm-System-Konzept werden Fehlbedienungen und Nichtwissen, wie was zu tun ist, mit Meldungen unterstützt. Damit ergibt sich ein sehr einfaches Bedienen für alle Mitarbeiter, die an einer von der WIAP umgerüsteten Maschine arbeiten. Dadurch hat man auch Freude, mit der Maschine zu arbeiten.
Umbau statt Neumaschine
Die WIAP AG baut eigene Werkzeugmaschinen und hat einen festen Stamm an Zulieferern. Bei Neumaschinen und Umbauten werden in der Regel dieselben Einbauteile verwendet, so ist auch die Ersatzteilgewährleistung gesichert. Das Schaben wird bei der WIAP intensiv geschult, es sind immer zwei Schabmaschinen griffbereit.
Ein Retrofit (Umbau mit Revision) kostet ca. 40 bis 60 % einer Neumaschine, weil das Grundgerüst vorhanden ist. Ein reiner Tausch der CNC kann nicht selten sogar unter 10 bis 20 % des Neubeschaffungswertes liegen. Auch dann ist die neueste CNC-Steuerung aufgebaut.
Hersteller und Vertrieb, Konstruktion, Elektrik und Mechanik: alles aus einer Hand. WIAP AG Ltd SA, Industriestrasse 48L, CH-4657 Dulliken, Telefon +41 62 752 42 60, www.wiap-ag.ch