Die Maschine hatte Geometrie Probleme und musste nachgeschabt werden. Dank der elektrischen Schabmaschine hat sich die Arbeitszeit stark verkürzt. Die WIAP hat 2 Schabmaschinen, dass man schnell vorwärts kommt. Bei extremen Fehlern muss auch zu Beginn mit Flex und Zusatz Fräseinrichtung vorbearbeitet werden.
Problem:
Die Maschine hatte einen Geometriefehler. Der Kunde hat uns gebeten, diesen zu korrigieren.
Bild 1: Vorbereitungen zur Demontage nach dem Vermessen der Maschine.
Bild 2: Demontage des schweren Heyligenstaedt Spindelstockes. Es benötigte besonders grosses Werkzeug für das Lösen des Spindelstockes.
Bild 3: Der Spindelstock wurde mit Ketten angehoben.
Bild 4: Unter dem Spindelstock musste der Status aufgenommen werden.
Bild 5: Es geht besser mit den Ketten den Spindelstock gerade zu hängen, als mit Seilen. Ein Hersteller macht in der Regel ein Hängejoch, welches den Spindelstock genau gerade hängen lässt. Das ist jedoch schwieriger bei sporadischen Reparaturarbeiten.
Bild 6: Jetzt wurde der Fehler mit der Schabmaschine korrigiert. In der Regel werden pro Schabdurchgang, je nach Druck, ca. 0.002 bis 0.005 mm entfernt. D.h. wenn ein Fehler im 0.1 mm Bereich ist, muss doch einiges geschabt werden.
Bild 7: Der ganze Schabprozess wurde etwas aufgeteilt, weil es sehr grossen Flächen zum schaben waren.
Bild 8: Mit der Schabmaschine kann ca. 5 x schneller geschabt werden, als mit dem einfachen Handschaber. Ist viel Erfahrung vorhanden, ist es bis ca. 20 x schneller.
Bild 9: Die Grundschulung für das Schaben haben sich die WIAP Leute bei der Firma Georg Fischer angeeignet. Damals musste noch 3 Monate ununterbrochen schaben gelernt werden. Dieses Wissen wurde bei der WIAP AG ins Lehrprogramm eingebunden.
Bild 10: So ein schwerer Spindelstock für jede Messung neu aufsetzen, ist mühsam, d.h. es lohnt sich, genau zu wissen, wieviel Hundertstel wo entfernet werden, durch Schaben. Dank der grossen Erfahrung durch viele Umbauten und die intensive Ausbildung bei einem Drehmaschinen Hersteller konnten alle Mitarbeiter viel lernen und können heute auch ihre Erfahrung weiter verwenden, um eine gute Arbeit auszuführen.
Dank dem WIAP Alarm-System-Konzept werden Fehlbedienungen und Nichtwissen, wie was zu tun ist, mit Meldungen unterstützt. Damit ergibt sich ein sehr einfaches Bedienen für alle Mitarbeiter, die an einer von der WIAP umgerüsteten Maschine arbeiten. Dadurch hat man auch Freude, mit der Maschine zu arbeiten.
Umbau statt Neumaschine
Die WIAP AG baut eigene Werkzeugmaschinen und hat einen festen Stamm an Zulieferern. Bei Neumaschinen und Umbauten werden in der Regel dieselben Einbauteile verwendet, so ist auch die Ersatzteilgewährleistung gesichert. Das Schaben wird bei der WIAP intensiv geschult, es sind immer zwei Schabmaschinen griffbereit.
Ein Retrofit (Umbau mit Revision) kostet ca. 40 bis 60 % einer Neumaschine, weil das Grundgerüst vorhanden ist. Ein reiner Tausch der CNC kann nicht selten sogar unter 10 bis 20 % des Neubeschaffungswertes liegen. Auch dann ist die neueste CNC-Steuerung aufgebaut.
Hersteller und Vertrieb, Konstruktion, Elektrik und Mechanik: alles aus einer Hand. WIAP AG Ltd SA, Industriestrasse 48L, CH-4657 Dulliken, Telefon +41 62 752 42 60, www.wiap-ag.ch