WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Umbau Flächenportal mit Sinumerik 802 DSL

Aus einem Flächen Portal hat die WIAP eine Maschine mit 3000 x 4000 mm ein Brennschneid Maschinen System angebaut. Einzigartige Technologie mit einem grossen Platzangebot.

Neuste CNC Technologie von WIAP

Die Maschine ist ausgelegt für eine Werkstück Grösse von 3000 x 4000 mm. Für Stahlplatten bis 200 mm Dicke oder ähnliches. Das Flächenportal wurde bei einem Schweizer Grossunternehmen durch die WIAP AG gekauft und umgebaut. Die erste Steuerung war eine Sinumerik 810M. Die neue Steuerung ist eine Sinumerik 802 DSL.

Die Brennschneidanlage Wiap FPL Maschine wurde 1993 gebaut, hergestellt aus einem Flächenportal der Firma WMW, das bei Sulzer gekauft wurde.

Im September 2006 umgebaut auf eine neue CNC Steuerung Sinumerik 802 von Caroline und H.P. Widmer in Angola. 7 Maschinen, alle dieselben CNC Steuerungen. Das ist ideale für den Unterhalt.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 1: Bis 200 mm dicke Platten können mit der Anlage geschnitten werden.

Bild 1: Bis 200 mm dicke Platten können mit der Anlage geschnitten werden.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 2: H. P. Widmer schult in Angola die Operateure an der neuen CNC Steuerung.

Bild 2: H. P. Widmer schult in Angola die Operateure an der neuen CNC Steuerung.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 3: Caroline Widmer hatte die Projektleitung für den ganzen Umbau von der Sinumerik 81

Bild 3: Caroline Widmer hatte die Projektleitung für den ganzen Umbau von der Sinumerik 810 T auf die Sinumerik 802.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 4: Hier wird die alte CNC gegen die neue ersetzt. Für die alte CNC gab es die Ersatzt

Bild 4: Hier wird die alte CNC gegen die neue ersetzt. Für die alte CNC gab es die Ersatzteil-Gewährleistung nicht mehr.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 5: Das Panel wird am selben Ort befestigt, wo die alte, schon 20 Jahre CNC Steuerung,

Bild 5: Das Panel wird am selben Ort befestigt, wo die alte, schon 20 Jahre CNC Steuerung, war.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 6: 3000 x 4000 und 2000 mm Hub / Senk / Bewegung. Hier kann gemacht werden, was gemac

Bild 6: 3000 x 4000 und 2000 mm Hub / Senk / Bewegung. Hier kann gemacht werden, was gemacht werden muss. Die Brennschneidmaschine hat fast keine Grenzen.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 7: Die Operateure sind sehr klug. Vor Ort, auf Handskizzen machen sie die Vorbereitun

Bild 7: Die Operateure sind sehr klug. Vor Ort, auf Handskizzen machen sie die Vorbereitung, dann wird programmiert.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 8: Caroline Widmer steht jeden Morgen um 05.00 auf. 06.00h Arbeitsstart. 20:00h Nacht

Bild 8: Caroline Widmer steht jeden Morgen um 05.00 auf. 06.00h Arbeitsstart. 20:00h Nachtessen. Also lange Arbeitstage.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 9: Top Operateure. Nach Handskizzen haben sie in 15 Minuten ein Teil abgeliefert.

Bild 9: Top Operateure. Nach Handskizzen haben sie in 15 Minuten ein Teil abgeliefert.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 10: Dank den vielen Zyklen konnte vieles sehr einfach ausgeführt werden.

Bild 10: Dank den vielen Zyklen konnte vieles sehr einfach ausgeführt werden.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 11: Operateur Melo beobachtet den Schneidprozess. Früher war ein Vorbohren nötig, doc

Bild 11: Operateur Melo beobachtet den Schneidprozess. Früher war ein Vorbohren nötig, doch ein Sonderzyklus hat das Einstechen ohne Vorbohren ermöglicht.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 12: Juni 2016, Angola: 15 Jahre später. Wieder H.P. Widmer ein paar Jahre älter, wie

Bild 12: Juni 2016, Angola: 15 Jahre später. Wieder H.P. Widmer ein paar Jahre älter, wie die Maschinen. Die alten Sinumerik sind am Ende. Die Steuerungen werden vom Schwefel der Luft, sowie der hohen Luftfeuchtigkeit verfressen, welche oft bis 110% ist. Aber die Mechanik macht noch mit!

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 13: Hier wird ein Schnitt durch eine über 100 mm dicke Stahlplatte vorbereitet.

Bild 13: Hier wird ein Schnitt durch eine über 100 mm dicke Stahlplatte vorbereitet.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 14: Jetzt macht die Maschine alles automatisch. Die Programmierung für das Vorheizen

Bild 14: Jetzt macht die Maschine alles automatisch. Die Programmierung für das Vorheizen und mit den diversen Ventilen war schon noch ein paar Stunden Arbeit, denn der ganze Vorgang braucht ein wenig Erfahrung.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 15: Da die Maschinen 24 Stunden/Tag/7 Tage Woche laufen, braucht es viele Operateure.

Bild 15: Da die Maschinen 24 Stunden/Tag/7 Tage Woche laufen, braucht es viele Operateure.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 16: Operateure beim Diskutieren.

Bild 16: Operateure beim Diskutieren.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 17: Die Maschine wurde zum Sättel Brennschneiden hergerichtet.

Bild 17: Die Maschine wurde zum Sättel Brennschneiden hergerichtet.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 18: Der Schneidkopf kann sich in allen Richtungen drehen.

Bild 18: Der Schneidkopf kann sich in allen Richtungen drehen.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 19: Plasma oder Autogen, beides war integriert.

Bild 19: Plasma oder Autogen, beides war integriert.

WIAP Brennschneidmaschine OxyCut: Bild 20: Hier die Rohrauflage. Es war geplant, bis 12 Meter Rohre mit der Anlage Sättel zu

Bild 20: Hier die Rohrauflage. Es war geplant, bis 12 Meter Rohre mit der Anlage Sättel zu schneiden.

Dank dem WIAP Alarm-System-Konzept werden Fehlbedienungen und Nichtwissen, wie was zu tun ist, mit Meldungen unterstützt. Damit ergibt sich ein sehr einfaches Bedienen für alle Mitarbeiter, die an einer von der WIAP umgerüsteten Maschine arbeiten. Dadurch hat man auch Freude, mit der Maschine zu arbeiten.

Umbau statt Neumaschine

40–60 %Kosten eines Retrofits gegenüber Neumaschine
10–20 %bei reinem CNC-Tausch
1 HandKonstruktion, Elektrik, Mechanik

Die WIAP AG baut eigene Werkzeugmaschinen und hat einen festen Stamm an Zulieferern. Bei Neumaschinen und Umbauten werden in der Regel dieselben Einbauteile verwendet, so ist auch die Ersatzteilgewährleistung gesichert. Das Schaben wird bei der WIAP intensiv geschult, es sind immer zwei Schabmaschinen griffbereit.

Ein Retrofit (Umbau mit Revision) kostet ca. 40 bis 60 % einer Neumaschine, weil das Grundgerüst vorhanden ist. Ein reiner Tausch der CNC kann nicht selten sogar unter 10 bis 20 % des Neubeschaffungswertes liegen. Auch dann ist die neueste CNC-Steuerung aufgebaut.

Hersteller und Vertrieb, Konstruktion, Elektrik und Mechanik: alles aus einer Hand. WIAP AG Ltd SA, Industriestrasse 48L, CH-4657 Dulliken, Telefon +41 62 752 42 60, www.wiap-ag.ch