Dreh- und Rollier Maschine Wiap DM3S für Ankerbolzen/ Fundamentschrauben Bearbeitung. Mannarme Fertigung

Entwicklung, Konstruktion, Herstellung und Montage von WIAP
Zuerst Schälen auf den Mittendurchmesser, dann Rollieren mit der WIAP DM3S   
M27, M30, M33 und M36 bis 4000 mm Werkstücklänge, auch 6000 mm Länge realisierbar

Bild 1: Ansicht der Maschine mit automatischer Schutztüre

Bild 3: Jim Widmer und Sven Widmer, Maschine beim Endkunden

Bild 2: Geschälte und rollierte Fertigteilablage für 2 x 50 Stück, bereit, dass der Bund nur gebunden werden kann

Bild 4: Maschinenansicht von hinten

Bild 5: Wiap DM3S Transport zum Kunden

Eine Nahaufnahme eines industriellen Roboterarms, der einen verrosteten Metallbewehrungsstab greift und komplexe Maschinen und elektrische Verbindungen zeigt.

Bild 6: WIAP DM3S HLV Doppelgreifer selbstzentrierend, spannt immer zentrisch

Bild 7: HLV 40 Material Zuführung für 50 Rohlinge

Bild 8: WIAP DM3S, HLV 40 Automation. Rohteil wird von der Zwischenablage in Aufnahme befördert, alles vollautomatisches, ohne manuellen Eingriff. Ein Konzept, viele Maschinen von WIAP

Bild 9: WIAP DM3S mit CNC Steuerung Sinumerik. Parametrisiertes Programm System. Ein neues Werkstück ist in 5 Minuten umgerichtet und programmiert. System WIAP

Bild 10: Die CNC Steuerung ist fertig zum Anbauen

Bild 11: Jetzt ist das Grundgestell WIAP HLV bereit, gemalt für die Endmontage. Es wird noch alles mit Kunststoff belegt

Bild 12: Das Gestell vor der Malerei

Bild 13: Die Armierungseisen bis 4 Meter haben Platz auf dem Gestell

Bild 14: Noch einiges zum Schweissen

Bild 15: Hier Ansicht von Seite, das Maschinen Grundbett mit der Automation in der Montage

Bild 16: Hier Ansicht von oben, das Maschinen Grundbett mit der Automation in der Montage

Bild 17: Es gibt ein paar Stunden Schweissarbeiten

Bild 18: Jetzt wird der Roh und Fertigteil Bunker noch hergestellt im Werk Dulliken. Nebst Konstruktion auch alle Schweissarbeiten von WIAP

Bild 19: Um die Präzision halten zu können, werden beide Spindelstöcke im Vielrichtung Verfahren MEMV entspannt

Bild 20: Es benötigt 2 Simultan Spindelstöcke für diese Maschine WIAP DM3S

Bild 21: X Schlitten wird der Gleitbelag angeklebt und gesichert mit Messing Schrauben

Bild 22: Am X Schlitten werden die Schmierbohrungen gebohrt. Einige weit über 140 mm lang, dass alles zentral gespiesen werden kann

Bild 23: Gleitbelag Einschaben des Z Schlittens

Bild 24: X Schiltten wird nachbearbeitet

Bild 25: Futter Befestigungs Winkel zur WIAP DM3S

Bild 26: Kugelrollspindel Montage

Bild 27: Schlitten Aufbau

Bild 28: Gehärtete Führungen werden am Maschinen Bett WIAP DM3S befestigt

Bild 29: Zukauf Material

Skizze 1

Skizze 2

Skizze 3