
Bild 5: Wiap DM3S Transport zum Kunden

Bild 6: WIAP DM3S HLV Doppelgreifer selbstzentrierend, spannt immer zentrisch

Bild 7: HLV 40 Material Zuführung für 50 Rohlinge

Bild 8: WIAP DM3S, HLV 40 Automation. Rohteil wird von der Zwischenablage in Aufnahme befördert, alles vollautomatisches, ohne manuellen Eingriff. Ein Konzept, viele Maschinen von WIAP

Bild 9: WIAP DM3S mit CNC Steuerung Sinumerik. Parametrisiertes Programm System. Ein neues Werkstück ist in 5 Minuten umgerichtet und programmiert. System WIAP

Bild 10: Die CNC Steuerung ist fertig zum Anbauen

Bild 11: Jetzt ist das Grundgestell WIAP HLV bereit, gemalt für die Endmontage. Es wird noch alles mit Kunststoff belegt

Bild 12: Das Gestell vor der Malerei

Bild 13: Die Armierungseisen bis 4 Meter haben Platz auf dem Gestell

Bild 14: Noch einiges zum Schweissen

Bild 15: Hier Ansicht von Seite, das Maschinen Grundbett mit der Automation in der Montage

Bild 16: Hier Ansicht von oben, das Maschinen Grundbett mit der Automation in der Montage

Bild 17: Es gibt ein paar Stunden Schweissarbeiten

Bild 18: Jetzt wird der Roh und Fertigteil Bunker noch hergestellt im Werk Dulliken. Nebst Konstruktion auch alle Schweissarbeiten von WIAP

Bild 19: Um die Präzision halten zu können, werden beide Spindelstöcke im Vielrichtung Verfahren MEMV entspannt

Bild 20: Es benötigt 2 Simultan Spindelstöcke für diese Maschine WIAP DM3S

Bild 21: X Schlitten wird der Gleitbelag angeklebt und gesichert mit Messing Schrauben

Bild 22: Am X Schlitten werden die Schmierbohrungen gebohrt. Einige weit über 140 mm lang, dass alles zentral gespiesen werden kann

Bild 23: Gleitbelag Einschaben des Z Schlittens

Bild 24: X Schiltten wird nachbearbeitet

Bild 25: Futter Befestigungs Winkel zur WIAP DM3S

Bild 26: Kugelrollspindel Montage

Bild 27: Schlitten Aufbau

Bild 28: Gehärtete Führungen werden am Maschinen Bett WIAP DM3S befestigt

Bild 29: Zukauf Material

Skizze 1

Skizze 2

Skizze 3