DREH-, BOHR- UND FRÄSMASCHINE WIAP DBFM – Baugrössen 1 bis 5 Dreh Bohr Fräsmaschine WIAP DBFM hergestellt nach dem Verfahren Wiap®VDSF MEMV®
Entdecken Sie die Zukunft der Werkstückbearbeitung
Unsere WIAP DBFM setzt neue Massstäbe in der flexiblen und effizienten Fertigung. Mit einer
vielseitigen Lösung für Drehen, Fräsen und Bohren in einer einzigen Maschine, bieten wir Ihnen
eine Lösung für unterschiedlichste Werkstücke. Unsere Maschinen sind eine flexible Alternative
zu herkömmlichen Fertigungsmaschinen und steigern Ihre Produktivität – egal, ob Sie grosse,
schwere Werkstücke oder komplexe Bauteile bearbeiten.
Mehr als nur eine Drehmaschine
Im Gegensatz zu traditionellen Maschinen, die meist auf eine einzelne Bearbeitung ausgelegt
sind, kombiniert unsere WIAP DBFM alle relevanten Bearbeitungsverfahren in einer
kompakten, leistungsstarken Maschine. Dies spart wertvollen Platz und Kosten, da Sie mit einer
einzigen Maschine sowohl horizontale als auch vertikale Bearbeitungen durchführen können.
Mit der speziellen Spindelstock-Kombination für vertikale und horizontale Bearbeitung ist
unsere Maschine sowohl für grosse Werkstücke als auch für komplexe, wellenförmige Bauteile
geeignet. Sie optimiert Ihre Fertigung, bietet Ihnen höchste Flexibilität und präzise Bearbeitung
in einem Gerät.
Maximale Flexibilität bei minimalem Aufwand
Durch die einzigartige Konstruktion der WIAP DBFM können Sie verschiedene
Bearbeitungsschritte nahtlos miteinander kombinieren – ohne mehrere Maschinen einsetzen
zu müssen. So reduzieren Sie nicht nur den Platzbedarf, sondern auch Ihre Investitionskosten.
Die Möglichkeit der Automatisierung oder Teilautomatisierung Ihrer Fertigung wird damit
realisierbar, was die Effizienz und Wirtschaftlichkeit Ihrer Prozesse steigert.
Automatisierung und Präzision – Die Zukunft der Fertigung
Unsere Bearbeitungsmaschinen sind darauf ausgelegt, Bearbeitungsprozesse effizienter zu
gestalten und gleichzeitig höchste Präzision zu liefern. Durch modernste Technologie erhalten
Sie nicht nur ausgezeichnete Ergebnisse, sondern auch eine hervorragende Wirtschaftlichkeit.
Dank des flexiblen Designs ist es möglich, die Maschine in den unterschiedlichsten
Konfigurationen zu betreiben – von der Einzelmaschine bis hin zur vollautomatisierten
Fertigungslinie.
Vielseitigkeit, die sich auszahlt
Ob kleine, mittlere oder grsse Werkstücke – die WIAP DBFM passt sich Ihren Anforderungen
an. Die Kombination aus Drehen, Fräsen und Bohren ermöglicht eine effiziente und
kosteneffektive Fertigung. Optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse und steigern Sie Ihre
Produktivität.
Maschinenbett und Turmsystem
Maschinenbett: Das stabile Maschinenbett der WIAP DBFM besteht aus einer robusten
Konstruktion aus Längs- und Querrohren. Die besondere Rohrkonstruktion und die spezielle
Füllung mit Feststoffen sorgen für eine ausgezeichnete Steifigkeit und Schwingungsdämpfung.
Dies garantiert Ihnen eine präzise Bearbeitung auch bei grossen und schweren Werkstücken.
Turmsystem: Der Drehturm der WIAP DBFM nutzt das patentierte MEMV VDSF Vibration
System und sorgt durch eine robuste Pneumatik für einen festen Halt im Tonnenbereich. Für
einen leichten Drehmechanismus sorgt das Luftentlastungssystem, das eine einfache und
schnelle Bearbeitung in allen Positionen ermöglicht.
Technische Details und Spezifikationen
Die WIAP DBFM ist in fünf Baugrössen erhältlich. Jede Baugrösse bietet eine individuell
anpassbare Bettbreite, Bettlänge und Antriebsleistung, um den spezifischen Anforderungen
Ihrer Fertigung gerecht zu werden. Mit Spindelnasen in verschiedenen Grössen und einer
Vielzahl von Werkzeug- und Fräsoptionen können Sie sowohl horizontale als auch vertikale
Bearbeitungen effizient durchführen.
Wiap DBFM – Hergestellt nach dem System Wiap MEMV
Bild 1: Darstellung 1
Maschinenansicht mit Verschalung und
geschlossener Schutztür
Die Maschine wird in dieser Ansicht mit
Verschalung und geschlossener Schutztür
dargestellt.
Ansicht: Von vorne.
Bild 2: Darstellung 2
Maschinenansicht mit Verschalung und
geöffneter Tür
Die Maschine wird mit Verschalung und
geöffneter Tür gezeigt.
Ansicht: Von vorne.
Bild 3: Darstellung 3 –
Horizontale Drehmaschine mit
Verschalung und offener Tür
Die horizontale Drehmaschine wird mit
Verschalung und offener Tür dargestellt.
Ansicht: Schräg von oben.
Bild 4: Darstellung 4 –
Horizontale Drehmaschine mit
Verschalung, offener Tür und offener
Schwenktür
Die horizontale Drehmaschine wird mit
Verschalung, offener Tür und offener
Schwenktür dargestellt. Die Schwenktür ist
beidseitig angeordnet.
Ansicht: Schräg von oben.
Bild 5: Darstellung 5 –
Horizontale Drehmaschine mit
Verschalung, ohne Blech, offener Tür
und geöffneter linker Schwenktür
Die horizontale Drehmaschine wird ohne
Blech, mit Verschalung, offener Tür und
einer geöffneten linken Schwenktür
dargestellt. Ein Späne-Leit-Schrägblech
sorgt dafür, dass alle Späne vorne in den
Förderer fallen.
Ansicht: Schräg von oben
Bild 6: Darstellung 6 –
Rahmen zur Abdeckung der
Verschalung ohne Blech, offener linker
Tür und Schwenktür
Die Darstellung zeigt den Rahmen zur
Abdeckung der Verschalung ohne Blech,
mit einer offenen linken Tür und einer
geöffneten Schwenktür.
Ansicht: Schräg von vorne rechts.
Bild 7: Darstellung 7 –
Horizontale Drehmaschine mit
Rahmenkonstruktion für die
Blechbefestigung ohne Blech
Die horizontale Drehmaschine wird mit
einer Rahmenkonstruktion für die
Blechbefestigung ohne Blech
dargestellt.
Ansicht: Von hinten.
Bild 8: Fig. 1 –
Vertikale CNC-Drehmaschine mit
obenliegendem Spindelstock
Die vertikale CNC-Drehmaschine ist mit
einem obenliegenden Spindelstock
ausgestattet. In der Turmstellung 270°
erfolgt die Bearbeitung für vertikales
Drehen.
Ansicht: Von vorne links.
Bild 9: Fig. 2 –
Vertikale CNC-Drehmaschine mit
obenliegendem Turm
Der obenliegende Turm der vertikalen CNC
Drehmaschine ist zum Transportband
geschwenkt. An dieser Stelle wird das
Fertigteil abgelegt und das Rohteil
aufgenommen.
Ansicht: Von vorne links.
Bild 10: Fig. 3 –
Vertikale CNC-Drehmaschine mit
obenliegender Maschine
Die vertikale CNC-Drehmaschine ist in
Betrieb und bearbeitet das Werkstück beim
Zerspanen.
Ansicht: Von vorne rechts.
Bild 11: Fig. 4 –
Horizontale CNC-Drehmaschine
Spindelstock geschwenkt zur
Reitstockseite
Der Spindelstock ist zur Reitstockseite
geschwenkt, um eine präzise Bearbeitung
zu ermöglichen.
Ansicht: Von vorne links.
Bild 12: Fig. 5 –
Horizontale CNC-Drehmaschine
Spindelstock geschwenkt zur
Reitstockseite
Der Spindelstock ist zur Reitstockseite
geschwenkt, um eine präzise Bearbeitung
zu ermöglichen.
Ansicht: Von vorne links.
Bild 13: Fig. 6 –
Horizontale CNC-Drehmaschine
Spindelstock horizontal geschwenkt zur
Reitstockseite
Der Spindelstock ist horizontal zur
Reitstockseite geschwenkt. Die Maschine
befindet sich in der Bearbeitung mit
Drehwerkzeugen.
Ansicht: Von vorne links.
Bild 14: Fig. 7 –
Horizontale CNC-Drehmaschine
Spindelstock geschwenkt zur
Reitstockseite
Der Spindelstock ist zur Reitstockseite
geschwenkt, um die horizontale
Drehbearbeitung durchzuführen.
Gleichzeitig ist der Werkzeugrevolver zur
vertikalen Drehmaschine geschwenkt, um
eine präzise Bearbeitung zu ermöglichen.
Ansicht: Ansicht von vorne links.
Bild 15: Fig. 8 –
Horizontale CNC-Fräsmaschine
Spindelstock geschwenkt
Der Spindelstock ist für die horizontale
Bearbeitung geschwenkt. Dies ermöglicht
die präzise Bearbeitung der Grundplatte an
langen Bauteilen.
Ansicht: Seitliche Ansicht von vorne
Bild 16: Fig. 9 –
Horizontale CNC-Fräsmaschine
Spindelstock geschwenkt
Der Spindelstock ist für die horizontale
Bearbeitung geschwenkt. Dies ermöglicht
die präzise Bearbeitung der Grundplatte an
langen Bauteilen.
Ansicht: Seitliche Ansicht von hinten.
Bild 17: Fig. 10 –
Vertikale CNC-Fräsmaschine
Die Bearbeitung erfolgt in der Turmstellung
90°. Das Werkstück wird von vorne in die
Maschine eingeschoben und auf der
Rückseite entnommen.
Ansicht: Seitliche Ansicht von vorne rechts
Bild 18: Fig. 11 –
Vertikale CNC-Drehmaschine mit
obenliegendem Turm
Die Abbildung zeigt eine vertikale CNC
Drehmaschine mit einem obenliegenden
Turm, der zum Werkzeugwechsler auf der
Rückseite geschwenkt ist (Turmstellung 0°).
Ansicht: Seitliche Ansicht von hinten
rechts
Bild 19: Fig. 12 –
Aufbau des Maschinenbetts
Die Abbildung zeigt den Aufbau des
Maschinenbetts mit einer speziellen
Rohrkonstruktion. Das Aussenrohr
umschliesst ein Innenrohr, das mit einem
Feststoff gefüllt ist, um eine robuste
Tragstruktur zu gewährleisten.
Der Hohlraum zwischen Innen- und
Aussenrohr wird mit einem losen Füllstoff
gefüllt, der durch Vibration verdichtet wird.
Dies sorgt für eine optimale Steifigkeit und
Schwingungsdämpfung.
Da das spezifische Gewicht des Füllstoffs
geringer ist als das von Stahl, bleibt das
Gesamtgewicht der Konstruktion in einem
vertretbaren Bereich.