Wiap Schlittensytem. Die Maschine hatte nur 2 Schlitten mit Schwenkstählen
Aufgabe: Kunde suchte auf dem Europa Markt einen Hersteller für Hobelmaschinen, welche seine Bauteile mit keinem Verzug hobelt. Da kaltgezogenes Material bearbeitet wird, waren alle Fräsversuche misslungen. Der Verzug war im mm Bereich, obwohl einige Frässpezialisten es beweisen wollten, dass es geht. Es ging nicht. Nur hobeln geht, wenn der kaltgezogene Stahl gleichzeitig an allen 4 Seiten gleichmässig, aufgeteilt, abgetragen wird. So gab es gar keinen Verzug. Die WIAP AG erstellte das Konzept, suchte eine vorhandene Hobelmaschine für den Kunden und diese wurde dann als CNC Maschine gebaut.
Da die Halle des Kunden nur 3,4 Meter hoch war und die Hobelmaschine 4 Meter hatte, musste auch noch eine Absenkung gemacht werden. Dazu haben wir beide Seitensäulen um 450 mm verkürzt.
Bild 8: Dieses neue Schlittensystem wurde von der WIAP AG so konstruiert, dass gleichzeitig mehrere Stähle im Eingriff sein können.
Bild 9: Senkrecht auf 2 Schlitten 3 Stähle, siehe Stahlhalter in der Mitte.
Bild 10: Seitlich links und rechts sind je 2 Stähle, oben und unten. Die beiden seitlichen Schlitten laufen mit einer links / rechts Spindel. So, dass sie immer zur Mitte laufen und nur ein Vorschubmotor diese 4 Stähle bewegen muss.
Bild 11: Der ganze Aufbau auf einem schweren Schwenkschlitten. Linke Seite und rechte Seite.
Bild 12: Alles wurde kompakt angebaut. Und auch gegen die, bei einer Hobelmaschine aufkommenden, Fliesspäne geschützt.
Bild 14: Die ganzen Stahlhalter wurden so schwer konzipiert, dass sie nicht in eine Eigenschwingung bei der Spanabnahme kommen konnten. Mit Eigenschwingungen hat ja die WIAP AG einige Erfahrungen durch das Metall entspannen mit Vibration, neu MEMV genannt.
Bild 13: Das Schmiersystem wurde mit einer Minimalmengen Schmierung gelöst. Es wurden 4 Ventile dazu benötigt. Einmal waagrecht linker Schlitten, einmal senkrecht linker Schlitten; dann dasselbe beim rechten Schlitten.
Die Wiap AG baut eigene Werkzeugmaschinen und hat einen Zulieferantenstamm. Ob bei Neumaschinen oder Umbauten; es werden in der Regel überall dieselben Einbauteile verwendet. Somit ist auch die Ersatzteilgewährleistung gesichert.
Bei der Wiap AG sind es nicht nur noch die Alten, die das können. Seit Jahren hat die WIAP diese Schulung, auch für das Schaben intensiviert. Es sind immer 2 Schabmaschinen griffbereit.
Die Kosten für ein Retrofit (Umbau mit Revision) gegenüber einer Neumaschine sind ca. 40 bis 60 % einer Neumaschine, weil das Grundfleisch vorhanden ist. Nur ein Tausch der CNC, ohne Antriebe, was heute auch möglich ist, mit Analogantrieben, kann nicht selten gar unter 10 bis 20 % der Maschinen Neubeschaffungswertes gemacht werden. Auch dann hat man die neuste CNC Steuerung auf der Maschine aufgebaut, so dass der Operateur nicht das Gefühl haben muss, er hat eine alte Maschine. Dank dem WIAP Alarm System Konzept werden Fehlbedienungen und Nichtwissen, wie was tun, unterstützt mit Meldungen. Damit ergibt sich ein sehr einfaches Bedienen für alle Mitarbeiter, die an einer von der WIAP umgerüsteten Maschine arbeiten. Dadurch hat man auch Freude, mit der Maschine zu arbeiten.
Hersteller und Vertrieb, Konstruktion elektrisch und mechanisch, alles aus einer Hand