Umbau CNC Waldrich - Sonderkonstruktion
Aufgabe: Kunde suchte auf dem Europa Markt einen Hersteller für Hobelmaschinen, welche seine Bauteile mit keinem Verzug hobelt. Da kaltgezogenes Material bearbeitet wird, waren alle Fräsversuche misslungen. Der Verzug war im mm Bereich, obwohl einige Frässpezialisten es beweisen wollten, dass es geht. Es ging nicht. Nur hobeln geht, wenn der kaltgezogene Stahl gleichzeitig an allen 4 Seiten gleichmässig, aufgeteilt, abgetragen wird. So gab es gar keinen Verzug. Die WIAP AG erstellte das Konzept, suchte eine vorhandene Hobelmaschine für den Kunden und diese wurde dann als CNC Maschine gebaut.
Da die Halle des Kunden nur 3,4 Meter hoch war und die Hobelmaschine 4 Meter hatte, musste auch noch eine Absenkung gemacht werden. Dazu haben wir beide Seitensäulen um 450 mm verkürzt.
Bild 15: Die gesamte Konstruktion der Schlitten, Stahlhalter, sowie die Werkzeugauswahl wurden durch die WIAP AG festgelegt. Es war im Lieferumfang der WIAP AG.
Bild 16: Die Maschine benötigte 2 Mitten Senkrecht Halter und 4 Aussen Halter / 2 x linke und 2 x rechte Ausführung.
Bild 17: Dieser junge Mann, der bei der WIAP AG die Lehre absolvierte, konnte einiges lernen, was die Zerspanung angeht, nebst Montage der Technik.
Bild 18: Robustes WIAP Stahlhalter Konzept für das Hobeln mit einer Waldrich Hobelmaschine.
Bild 19: Die Werkzeugvoreinstellung und Kontrolle, ob die Herstellung gemäss der Zeichnung ok ist.
Bild 20: Die Auflage der Stahlhalter wurde noch eingeschabt, damit kein Luftspalt, die mit Vibrationen der Werkzeuge, die Zerspanung beeinträchtigen konnte.
Umbau CNC Waldrich – auch die Elektrik von WIAP AG
Bild 21: Im ganzen Projekt war der elektrische Teil von Beginn an integriert.
Bild 22: 4 CNC Achsen, wovon 2 Achsen eine Links / Rechts - Lauflösung eine Doppelfunktion ausführt, d.h. 4 Werkzeuge gleichzeitig pro Schlitten und es sind 2 Schlitten, d.h. 8 Werkzeuge spanen gleichzeitig ab.
Bild 23: Bei der Lösung wurden normale Motoren, die lieferbar waren, als geregelte Vorschubmotoren mit einem geregelten System eingesetzt. Sie taten doch fast 20 Jahre ihre Dienste. Also ok.
Bild 24: Der Starkstromteil wurde in einem kleinen Nebenschrank untergebracht und kompakt an der neu aufgebauten Maschine angebaut. Nicht, wie herkömmlich, extern von der Maschine. Somit konnte alles ohne Demontage transportiert werden.
Bild 24: Die CNC Steuerung mit der Bedienung war fast 20 Jahre in Betrieb.
Bild 25: Elektroschrank Montage der Waldrich Hobelmaschine. Schrank direkt an der Maschine angebaut.
Die Wiap AG baut eigene Werkzeugmaschinen und hat einen Zulieferantenstamm. Ob bei Neumaschinen oder Umbauten; es werden in der Regel überall dieselben Einbauteile verwendet. Somit ist auch die Ersatzteilgewährleistung gesichert.
Bei der Wiap AG sind es nicht nur noch die Alten, die das können. Seit Jahren hat die WIAP diese Schulung, auch für das Schaben intensiviert. Es sind immer 2 Schabmaschinen griffbereit.
Die Kosten für ein Retrofit (Umbau mit Revision) gegenüber einer Neumaschine sind ca. 40 bis 60 % einer Neumaschine, weil das Grundfleisch vorhanden ist. Nur ein Tausch der CNC, ohne Antriebe, was heute auch möglich ist, mit Analogantrieben, kann nicht selten gar unter 10 bis 20 % der Maschinen Neubeschaffungswertes gemacht werden. Auch dann hat man die neuste CNC Steuerung auf der Maschine aufgebaut, so dass der Operateur nicht das Gefühl haben muss, er hat eine alte Maschine. Dank dem WIAP Alarm System Konzept werden Fehlbedienungen und Nichtwissen, wie was tun, unterstützt mit Meldungen. Damit ergibt sich ein sehr einfaches Bedienen für alle Mitarbeiter, die an einer von der WIAP umgerüsteten Maschine arbeiten. Dadurch hat man auch Freude, mit der Maschine zu arbeiten.
Hersteller und Vertrieb, Konstruktion elektrisch und mechanisch, alles aus einer Hand