WU_500C Umbauten, Retrofit, Projektsammlung 3
Bild 0 A:
Umbau Fuji Seiki auf Sinumeik 802
Inhaltsverzeichnis
- 02. Vorwort
- 03. Projekt Kurzbeschreibung
- 04. Pittler CNC Drehmaschine
- 05. Weisser CNC Drehbank
- 06. Berthiez Karussel
- 07. Gornati Wiap Drehmaschine
- 08. Fuji CNC Drehmaschine
- 09. Tacchi CNC Drehmaschine
- 10. Gurutzpe CNC Drehmaschine
- 11. Graziano CNC Drehmaschine
- 12. Herkules Walzendrehbank
- 13. Schlusswort
2. Vorwort
Der Bericht WU 500A Sammel 1 sind gemischte Umbauten
Der Bericht WU 500B Sammel 2 sind gemischte Umbauten 2 Bohrwerke,
Wasserstrahlmaschinen, Brennscheidmaschinen, Hobelmaschinen.
Der Bericht WU 500C Sammel 3 sind gemischte Umbauten; 2 Drehmaschinen und
Karussell- Drehmaschinen
Die WIAP hat eine Vielzahl an Drehmaschinen auf CNC umgerüstet, teilweise auch sehr
komplexe Projekte. Im Bericht WU 500C ist ein Teil der umgebauten Projekte aufgeführt.
Weitere Projekte sind im WU 500 noch enthalten. Viel Vergnügen beim Betrachten unserer
Fotoberichte.
3. Projekt Kurzbeschreibung
Weltweit Maschinen umzubauen ist eine sehr interessante Aufgabe. Nachfolgend sind vor
allem Drehmaschinen aufgezeigt. Bis hin nach Afrika durfte die WIAP solche Projekte
realisieren, viele davon auch für die Ölindustrie.
4. Pittler CNC Drehmaschine
Umbau, Retrofit
Projekt Bericht WU_215
Umbau Beschreibung
Pittler CNC Drehmaschine mit Sinumerik 802 DSL, mit Zyklen und Graphik.
12-fach Revolver VDI 40 und VDI 50 Spitzenweite 1500 mm, 30 KW Spindelantrieb
Anbau neuer CNC Steuerung, neue Vorschubmotoren. Ganze Elektrik erneuert; PLC für
Werkzeugrevolver erstellt. Ganze Relais Steuerung gegen PLC Steuerung ersetzt.
Bild 4 A:
Pittler war vor Jahren ein führender
Drehmaschinenhersteller in Europa. Sie
haben sich mit Index und Georg Fischer
verglichen.
Bild 4 B:
CNC Steuerung Sinumerik 802 DSL mit
Profibus System, ADI 4 Modulen usw.
Bild 4 C:
Omron Spindelantrieb 30 KW und Omron
Vorschubantriebe 2 x 3 KW; 20 Nm
Vorschubmotor. Maschine wurde von
WIAP AG mit neuer CNC, Spindelantrieb
und Vorschubmotoren umgebaut.
Bild 4 D:
So sah die Maschine vor dem Umbau aus.
Bild 4 E:
Der alte Hauptspindelantrieb wurde gehen
einen neuen 30 KW Antrieb ersetzt.
Bild 4 F:
Eine schon seit Jahrzehnten auf dem Markt,
eingeführte Werkzeugmaschine. Pittler,
Deutschland
Bild 4 G:
Die alte Riemenscheibe des alten
Spindelantriebes kann wieder verwendet
werden.
Bild 4 H:
Der neuen 20 Nm Z-Vorschub Antrieb
wird direkt aufgesetzt, ohne Untersetzung.
Bild 4 I:
Im Elektroschrank wurde viel Altes
ausgeräumt und Neues installiert.
Bild 4 J:
Für die ersten Testläufe hat man den X
Vorschubmotor noch nicht montiert, um
alles vorher einstellen zu können.
Bild 4 K:
An der Maschine war viel mit Hydraulik
versehen. Reitstock, Spannfutter, Lünette,
Pinole und die ganze Revolver Klemmung.
Bild 4 L:
Die alte Panelaufhängung konnte gut
wieder für die neue CNC verwendet
werden. Sehr stabil.
5. Weisser CNC Drehbank
Retrofit Umbau
Projekt Bericht WU_220
Umbau Beschreibung
Bild 5 A:
CNC Drehmaschine, welche in der Schweiz
bei Grossfirma stand. Erste CNC war eine
Sinumerik 5T. Diese wurde das erste Mal
auf eine Sinumerik 810T und ein zweites
Mal, 20 Jahre später, auf eine Sinumerik 802
umgerüstet.
Bild 5 B:
Hier ist man am PLC Programmieren mit
dem Lap Top.
Bild 5 C:
Es gibt einige Sachen, die gehen müssen,
wie Revolver, Getriebe. Dann ist die
Sicherheit sehr wichtig.
Bild 5 D:
Das ist ein Unterhaltsmann.
Bild 5 E:
Bei der Inbetriebnahme will die
Schmierung nicht so, wie wir es wollen.
Kein Druckaufbau. Es wird gesucht, dann
sieht man, dass die Pumpe defekt ist. Also
ein Umbau hilft auch das Fehler, die teure
Folgen verursachen können, vor dem
Schaden gefunden werden.
Bild 5 F:
Unterhalt an Maschine. Das ist die Zukunft.
Die Wiap schult hier die beiden
Serviceleute Yoba und Carlo.
Bild 5 G:
Die Maschine in der Produktion. Alle waren
froh, dass man die erste CNC Maschine mit
der neuen Steuerung wieder in der
Produktion haben konnte. Was mit dem
neuen Programmieren auf sie zukam, war
dann bewusst als man sah, wie einfach man
über 10 Jahre mit einem sehr einfachen
System produzierte. Alle Parameter
programmiert. Für jedes Öl Gewinde. Nur
ca. 15 Werte müssen eingeben werden und
ein Gewinde war fertig.
Bild 5 H:
Diese Maschine, da wo sie steht, haben wir
oft tropfnass gearbeitet. Der Schweiss lief
einem aus den Poren wie verrückt. Die
Luftfeuchtigkeit ist oft über 100 %. Wenn
man Durchzug machte, hatte man zu
starken Zug, dann wieder Ohrenschmerzen.
Also nicht so einfach als Europäer da in
Afrika mit dem Leben zurechtzukommen.
Bild 5 I:
Hier sieht man nach dem Abschluss des
Umbaus, wie der Alltag vor sich geht. Joe
beim Zeichnungen studieren fürs nächste
Projekt.
6. Berthiez Karussel
Umbau, Reftrofit
Projekt Bericht WU_245
Umbau Beschreibung Projektbeschreibung
Aufgabe 1: Umbau CNC Steuerung auf neue Sinumerik mit neuen Vorschub Motoren
Aufgabe 2: Späne Lösung einbauen
Bild 6 A:
Das Berthiez Karussell, Frankreich, wurde
komplett mit neuen Vorschubmotoren,
neuem Spindelmotor und einer neuen
CNC Steuerung Sinumerik ausgerüstet.
Bild 6 B:
Die Maschine ist in einem guten Zustand.
Wurde von einer grossen Schweizer LKW
Firma übernommen in eine Schweizer
Giesserei. Schwere Zerspanung war
angesagt für diese Maschine.
Bild 6 C:
Umbau Berthiez Karussell Drehmaschine
durch die WIAP AG.
Bild 6 D:
Skizze wie eine Späneentsorgung
angebaut wurde
Bild 6 E:
Ein Ringsystem hat die anfallenden Späne,
welche durch die Zentrifugalkraft nach
aussen fallen, eingesammelt und durch
ein Loch in einen Späneförderer bewegt.
Bild 6 F:
Antrieb des Späne-Einsammel Rings.
Bild 6 G:
So sah die Lösung vor dem Anbau durch
die Wiap AG aus.
7. Gornati Wiap Drehmaschine
Umbau, Reftrofit
Projekt Bericht WU_250
Umbau Beschreibung Projekt Beschreibung
Die konventionelle Maschine Gornati wurde als konventionelle Maschine aus dem Ausland
in die Schweiz gesandt um herzurichten. Das war 1989.
Die Maschine wurde mit einer CNC Steuerung Sinumerik 810 ausgerüstet.
Dann hat der Endkunde ein neues Maschinen-bett bestellt, welches breiter war als das
herkömmliche Bett von Goranti. Das war im Jahr 1998.
Im Jahr 2006 wurde die Sinumerik 810 ausgebaut und eine neue Sinumerik 802 angebaut.
Umbau in der Schweiz:
Bild 7 A:
Total Revision mit Retrofit. Konventionelle
Gornati Drehbank mit System WIAP.
Bild 7 B:
Anbau von Kugelrollspindel
Bild 7 C:
Bett neu geschliffen
Bild 7 D:
Aufbau von neuem Werkzeugrevolver
Bild 7 E:
Ölfeld Drehmaschine mit Doppel Futter
Bild 7 F:
Neuer Werkzeugscheiben Revolver Sauter
Bild 7 G:
Abnahme im Werk WIAP Drehversuche
von Oelfeld Gewinden.
Bild 7 H:
Neu aufgebauter Elektroschrank, alles
Siemens Material.
Bild 7 I:
Getriebe Elektroschrank
Anbau neues Maschinenbett:
Bild 7 J:
Bau von neuem Maschinenbett für die
Gornati, mit Kreuzschlitten.
Bild 7 K:
Einschaben der Schlitten X und Z Achse
Bild 7 L:
Schmiersystem mit Dosiereinheiten und
Luftabhebung
Bild 7 M:
Die Schmierung. Genügend
Schmierstellen für Kurzhubbewegungen.
Da die Maschine viel Gewinde schneidet,
oft bis zu 30 Durchgänge pro Gewinde,
sind viele Schmierstellen gut für die
Lebensdauer der Maschine.
Bild 7 N:
Neue CNC Steuerung Sinumerik 810T mit
tragbarer Box.
Anbau neue CNC beim Endkunden:
Bild 7 O:
20 Jahre später keine Ersatzsteuerung
mehr erhältlich, CNC wird ersetzt gegen
neue CNC.
Bild 7 P:
Auch die Siemens Vorschub- und
Spindelantriebe sind verfressen von dem
Klima am Meer.
Bild 7 Q:
Die Unterhaltsleute bauen alles um, es
dient gleichzeitig als ihre Schulung.
Bild 7 R:
Carlos bei der Demontage von Bauteilen
Bild 7 S:
Die neue CNC Steuerung Sinuemrik 802
DSL
Bild 7 T:
Es gibt noch einiges zu verdrahten, aber die
Hauptkomponenten sind drin. Ein kleines
Missgeschick. Am 13.8. ging per Flugfracht
der 30 KW Motor mit dem Regler nach
Angola. Sowie diverse Kabel. Angeblich eine
Woche, bis 10 Tage. Heute ist der 1.9. und es
ist noch nichts hier! Zum Glück haben wir
zu Beginn mit der ersten Lieferung gerade
die Ersatzware geliefert, im Notfall können
wir auch so starten. D.h. in Angola muss
man Monate für Material im voraus denken.
Bild 7 U:
Die Maschine dreht viele unterschiedliche
Bauteile.
Bild 7 V:
Schwere Bauteile in der Maschine. Extrem
geforderte WIAP Maschinen.
Bild 7 W:
Abstechen und auffangen der Teile mit
dem Kran, das geht nicht in Europa.
Bild 7 X:
So sah die Maschine wieder neu aus.
8. Fuji CNC Drehmaschine
Umbau, Reftrofit
Projekt Bericht WU_260
Projektbeschreibung
Die Maschine kommt aus Angola in die Schweiz zur WIAP AG für eine Generalüberholung.
Das Bett wird neu geschliffen Die Schlitten werden neu beschichtet mit Gleitbelag.
Bild 8 A:
Maschine Fuji Seiki auf dem Rückweg in
die Schweiz.
Bild 8 B:
Die Maschine wird komplett zerlegt
Bild 8 C:
So sah die Maschine vor dem Umbau aus.
Nach dem ersten Umbau lief die Maschine
fast 20 Jahre, dann kam sie zurück in die
Schweiz zum Neuumbau. WU_260_20
Bild 8 D:
Die Hauptspindel der Fuji hatte ein
Problem, so dass nicht mehr richtig
gedreht werden konnte. Es war nur ein
kleines Problem und wenig Massnahmen
nötig, damit wieder einwandfrei gedreht
werden konnte.
Bild 8 E:
Interessant, wie die verschiedenen
Werkzeugmaschinenbauer alle eine eigene
Art für ihre Spindeln einsetzen. Aber bei
jeder Art, kann man nachvollziehen,
warum sie es so machten.
Bild 8 F:
Die Maschine wurde aus Angola in die
Schweiz geliefert, um komplett neu zu
überholen. Montage Fuji Seiki Maschine
für die Ölindustrie mit neuer CNC
Steuerung. Ganze Geometrie wird besser,
als bei einer neuen Maschine gemacht.
Der Guss ist gealtert, das Bett neu
geschliffen. WU_260_30
Bild 8 G:
Schaben der Geometrie. Pro
Schabdurchgang kann ca. 0,004 mm
abgetragen werden. WU_260_40
Bild 8 H:
Das Schaben ist eine alte Handarbeit,
welche bei Gusschlitten gute
Gleitfähigkeit ohne Stick Slip ermöglicht.
WU_260_50
Bild 8 I:
Abtouchieren des Reitstocks Sockels.
WU_260_60
Bild 8 J:
Saubere Arbeit ist wichtig, wenn ein gutes
Resultat erreicht werden will.
WU_260_70
Bild 8 K:
Chris links und Jim Widmer rechts. Ein
solcher Zusammenbau ist nicht in einem
Tag gemacht. Es ist aufwendig.
WU_260_80
Bild 8 L:
Caroline Widmer links und Jim Peter
Widmer rechts bereiten den
Kreuzschlitten vor für die Montage.
Bild 8 M:
Stundenlang schaben und immer wieder
den Schlitten neu auf die geschliffene
Auflage legen und abtouchieren. Wenn 10– 15 Auflage Punkte auf einem Inch im/2
(25,4 mm /2) da ist , ist es ok nach alten
Regeln. Für Schleifmaschinen sind 25
Auflage Punkte pro /2 Inch nötig.
WU_260_90
Bild 8 N:
Caroline Widmer bohrt neue
Schmierbohrungen in den Schlitten.
WU_260_100
Bild 8 O:
Das benötigt einige Kraft. Es soll jedoch
viele neue Schmierbohrungen geben, da
die Maschinen Kurzhub Anlagen sind wie
diese Oelfeldgewinde, oft nur in ca. 150 bis
200 mm Dauerwegbereich fahren, muss
genug geschmiert werden in beiden
Achsen X und Z. Wir haben mind. 3 x mehr
Schmierstellen gemacht . WU_260_110
Bild 8 P:
Es wird so gebohrt, dass die
Schmierleitungen aus dem Spänebereich
montieren werden können. Hier unten
gibt es dann eine Abdeckung
WU_260_120
Bild 8 Q:
Es benötigt lange Bohrer und oft ist der
Guss recht hart, was mit dem Abkühlen
und der Wandstärke der jeweiligen Zonen
zusammenhängt, da muss mit
Fingerspitzengefühl gebohrt werden
WU_260_130
Bild 8 R:
Der richtige Gleitbelag ist das Herz der
Arbeit. Die Wiap hat praktisch mit allen
gearbeitet und setze den jeweilig Nötigen
ein. Vor allem, dass der Stick-Slip Effekt=
Haftgleiteffekt, sich nicht negativ auf die
Präzision der Werkzeugmaschine
auswirkt.
Die Wiap hat bei problematischen
Sachverhalten noch ein Luftabhebesystem
als Abhilfe. Dann wird immer beim
Vorschub mit Luft der Schlittendruck
reduziert.
Bild 8 S:
Caroline Widmer hat das Krafttraining
abgesagt. Sie stellte fest, dass es auch mit
Arbeiten geht und man verdient noch Geld
dabei und muss nicht immer nur zahlen.
WU_260_140
Bild 8 T:
So ein schweres Maschinenbett in eine
Malerei bringen ist aufwendig und
kompliziert, während einem Maschinen
Rückaufbau. Doch es braucht 100 % Disziplin.
Sauber reinigen, gute 2 K Farbe, welche
Lösungsmittel und emulsionsbeständig ist ab
der Grundierfarbe. Und eine gute
Qualitätssicherung. Jeder muss den Andern
kontrolliere, dass nicht geschlampt wird.
Bild 8 U:
Die Maschine hat schwer gelitten in
Angola, nur wenige Meter vom Meer
entfernt. Das frisst alles an, darum haben
wir die beste Qualitätsfarbe eingekauft
und es mit dem Farblieferant vorher noch
abgestimmt.
Bild 8 V:
Nach Angola liefern wir nur noch
klimatisierte Elektroschränke. Das
schlimmste ist das Kondenswasser. Wenn
die Anlage läuft, kein Problem Gibt es
einen Stromunterbruch ist, nach ca. 8
Stunden, alles voll Wasser im Schrank und
nicht selten zerstört es die Elektronik. Auch
Heizungen sind nötig, wenn in der Nacht
die Temperatur dermassen absinkt und am
Tag die hohe Luftfeuchtigkeit. Die WIAP
hat hier schon viele Stunden in
Untersuchungen investiert für Zonen direkt
am Meer in Tropengebiet. WU_260_150
Bild 8 W:
So ein Oelfeldspindelstock ist schwer. Die
Flucht zur Z Achse muss einwandfrei
stimmen. Ideal auf 300 mm weniger als
0.03mm Konizität das ist im Radius 0.015
und das auf die richtige Seite. In der Regel
immer vorne weiter weg vom Futter
dünner, weil der Schnittdruck durch das
Werkzeug immer weiter vom Futter
entfernt, mehr drückt.
Bild 8 X:
Jetzt ist die Olefelddrehmaschine, welche
umgebaut wurde aus einer konventionellen,
fertig und kann geliefert werden. Neue
Kugelrollspindeln. Neuer Werkzeugrevolver;
Bett neu geschliffen; Schlitten neu
geschliffen und Neues mit Gleitbelag belegt.
Neustes Schmiersystem; neuer
Spindelantrieb und vieles mehr.
Eine Stärke der Wiap AG. Aus alt macht neu.
Bild 8 Y:
Die Fuji Seiki, japanische Drehmaschine,
ex. konventionelle Drehmaschine.
9. Tacchi CNC Drehmaschine
Umbau, Reftrofit
Projekt Bericht WU_275
Tacchi CNC Drehmaschine mit
Sinumerik CNC Steuerung mit Zyklen und Graphik.
Anbau neuer CNC Steuerung, neue Vorschubmotoren. Ganze Elektrik erneuert; PLC für alle
M, S und T Funktionen erstellt. Ganze Relays Steuerung gegen PLC Steuerung ersetzt.
Bild 9 A:
Die Tacchi CNC Drehmaschine bekommt
eine Steuerung neuerer Generation.
Bild 9 B:
Anbau der neuen CNC Steuerung mit der
Inbetriebnahme und Schulung
Bild 9 C:
Die Maschine hat auch eine grosse
Spindelbohrung wie eine Oelfeld
Drehmaschine.
Bild 9 D:
Die WIAP machte die Konstruktion und
die Ausführung für den Umbau.
Bild 9 E:
Der elektrische Teil wurde auch erneuert.
Bild 9 F:
Reparatur Spindelstock Tacchi
Bild 9 G:
Das Lager war defekt
Bild 9 H:
Jeder Maschinenhersteller hat seine
eigene Art Spindellager zu machen. Wenn
die Wärme auf eine zu grosse Axiallager
Distanz drückt , sind bestimmte
Lagerarten nicht die Besten. Tacchi hat
unserer Meinung nach, nicht die beste
Spindellager Lösung bei der Maschine
gewählt.
Bild 9 I:
Aufgrund der Wärmespuren im Innenleben
lässt sich bereits erkennen, dass die
Fehlerquelle für den Schaden an der
Spindellagerung identifiziert ist.
Bild 9 J:
Bald ist die Spindel wieder fertig
Bild 9 K:
Wenn alles so kompakt in einem
Spindelstock verpackt ist, merkt man
schon, dass es Maschinenhersteller gibt,
die ein wenig etwas mit Ferrari zu tun
haben!
Bild 9 L:
Der ganze Kreuzschlitten wurde neu
überholt.
Bild 9 M:
Die Kabel alle erneuert, dazu waren einige
Arbeitsstunden nötig.
Bild 9 N:
In einer Revision steckt viel Arbeit
Bild 9 O:
Viele Maschinenbauer Gedanken sind bei
einer Revision erkennbar. Die Eigenheiten
jedes Herstellers können beurteilt werden. In einer Revision steckt viel Arbeit
Bild 9 P:
Elektrik und Mechanik gehört alles
zusammen bei einer Maschinenrevision.
Bis hin zum Putzmann und Maler.
Bild 9 Q:
Endresultat einer Revision.
10. Gurutzpe CNC Drehmaschine
Umbau, Reftrofit
Projekt Bericht WU_252
Projekt Beschreibung
Die konventionelle Maschine Gurutzpe wurde als konventionelle Maschine aus dem Ausland
ins Werk WIAP gesandt, um sie herzurichten. Das war einige Jahre her. Die Maschine wurde
mit einer CNC Steuerung Sinumerik 810 ausgerüstet. Im Jahr 2006 wurde die Sinumerik 810
ausgebaut und eine neue Sinumerik 802 angebaut.
Umbau/ Neubau in der Schweiz:
Siehe Link Wiap DM4 C
Bild 10 A:
Der zweite Umbau der Maschine. Anbau
Umbau 1 auf Sinumerik 810. Umbau 2:
Sinumerik 802
Bild 10 B:
Hier die wieder erneuerte Maschine mit
der Sinumerik 802. Wieviel Arbeit
dahintersteckt, ist kaum erkennbar siehe
hinten.
Bild 10 C:
Der ganze Spindelantrieb wird ersetzt, weil
keine Ersatzteilgewährleistung mehr da war
von Siemens. Und in Angola gibt es ab und zu
einen Knall. Dabei entstehen Zehntausende
Franken Defekte durch das Kondenswasser
das sich bildet, wenn einmal eine Trafo der
Stromversorgung aussteigt und mehrere
Stunden die Elektroschränke abkühlen.
Jetzt hat man ein norm Motor 30 KW
genommen der weniger empfindlich ist und
ein FU.
Bild 10 D:
So sah die Maschine vor dem Umbau aus.
Caroline Widmer beim PLC und CNC
Programmieren
Bild 10 E:
Programmierung an der Maschine. Das bei
35 Grad Wärme; 50 Meter vom Meer
entfernt
Bild 10 F:
Demontage der alten CNC
Bild 10 G:
Der von der Wiap als
Unterhaltsfacharbeiter ausgebildete Yoba
Casimiro, konnte innert Monaten, sehr viel
eigenständig machen.
Bild 10 H:
Der neuen Panelarm wird vorbereitet von
HP Widmer
Bild 10 I:
Es gibt eine neue Steuerungsaufhängung.
Bild 10 J:
Galgen Befestigung
Bild 10 K:
Gleichzeitig wird die Maschine auch
überholt.
Bild 10 L:
Hier wird der Z Schlitten abgehoben
Bild 10 M:
Hier wird das Getriebe zur Revision
geöffnet.
Bild 10 N:
Getriebe Reparatur
Bild 10 O:
Die Konizität des Werkstückes des
Spindelstockes wird ermittelt . 7 Seiten
Protokoll für VAM. 14 Seiten hat das interne
Protokoll.
Bild 10 P:
Der Revolver muss ohne Spiel sein, sonst
vibriert es beim Drehen. Das heisst, die
Qualitätsanforderungen werden nicht
erreicht.
Bild 10 Q:
Immer Ende Juni werden an allen CNC
Drehmaschinen die Unterlagen
ausgetauscht. Der Geometrietest erneuert,
der jedes Jahr gemacht werden muss.
11. Gurutzpe CNC Drehmaschine
Umbau, Reftrofit
Projekt Bericht WU_272
Projektbeschreibung
Auftrag: Vorhandene, alte ECS CNC Steuerung entfernen. Neue CNC Steuerung anbauen.
Spindelmotor entfernen, neuen Spindelmotor mit Antrieb einbauen. Verkabelung erneuern.
Anbau, Schulung, Inbetriebnahme.
Bild 11 A:
Graziano SAG Drehmaschine mit neuer
CNC Steuerung
Bild 11 B:
Panel Sinumerik
Bild 11 C:
Neu eingebaute PLC; alte entfernt.
Bild 11 D:
Bild 11 E:
Bild 11 F:
Neuer Spindelmotor
Bild 11 G:
CNC Drehmaschine Graziano
umgebaut von WIAP AG
Bild 11 H:
Neuer Spindelantrieb für die Graziano CNC
Drehmaschine.
12. Herkules Walzendrehbank
Projekt Bericht WU_125
Projektbeschreibung
Die WIAP AG durfte 7 Walzendrehmaschinen für einen Kunden umbauen. Das war eine sehr
interessante Arbeit, welche viel Freude machte, aber gleichzeitig eine grosse, technische
Herausforderung war.
Die Wiap AG baut eigene Werkzeugmaschinen und hat einen Zulieferanten Stamm. Ob bei
Neumaschinen oder Umbauten; es werden in der Regel überall dieselben Einbauteile
verwendet. Somit ist auch die Ersatzteilgewährleistung gesichert.
Bild 12 A:
Diese Walzendrehmaschine Herkules ist
sehr robust gebaut. Wir mussten in der Z
Achse 80 mm Kugelrollspindeln einbauen,
weil enorm hohe Kräfte aufkommen, wenn
4 Stähle gleichzeitig im Eingriff sind.
Bild 12 B:
Der Untersockel wird mit Zement
unterfüllt, damit die Vibrationen gedämpft
werden und zwar mit Spezialzement,
welcher sich richtig verhaltet bei der
Austrocknung.
Bild 12 C:
Die CNC Steuerung Sinumerik wurde mit
einem Spezial Programm ausgerüstet. Die
Wiap entwickelte parametrisierte
Sonderprogramme, so dass die
Operateure, von welchen einige kurz vor
der Pension standen, ohne
Fachkenntnisse, resp. CNC Erfahrung,
sehr einfach diese Maschine nach dem
Umbau bedienen konnten.
Bild 12 D:
Beide Achsen X und Z hatten ein Handrad
zum besser Ankratzen bei der Werkzeug
Abnullung.
Bild 12 E:
Normal waren 4 Stähle gleichzeitig im
Eingriff. Beim Programm Test war nur
einer im Einsatz.
Bild 12 F:
Das Material ist sehr hart. Die Drehzahl
lief langsam mit Keramik. Es war gut zu
hören, wie hart die Walzen waren.
Bild 12 G:
Einige Tonnen schwer waren diese Walzen.
Bild 12 H:
Der Wiap Operateur schult den Kunden
und den Werkstatt Chef.
Bild 12 I:
Auch die Klauenkasten hat die WIAP alle
revidiert, so dass die Maschine fast wie
eine neue Maschine arbeiten kann. Oft
noch besser als eine neue, weil heute
einiges nicht mehr so robust und stabil
gebaut wird, wie bei den alten Maschinen.
Bild 12 J:
Ausserordentlich robust und stabil ist der
Spindelstock. Der neue Spindelmotor
wurde wieder auf den Spindelstock gesetzt
und elektrisch zur stufenlosen Drehzahl
Regulierung ausgelegt.
Bild 12 K:
Der Reitstock muss, um die Walzen aus
dem Klauenkasten rausfahren zu können,
immer mit einer extrem guten Klemmung
entklemmt und dann zurückverschoben
werden. Die Hydraulik musste bei allen
Maschinen immer revidiert werden, weil
es Leckage gab, was die Handhabung
verkomplizierte.
Bild 12 L:
Die ganze Elektrik wurde komplett erneuert,
nach den Vorschriften des Endkunden.
Bild 12 M:
Der 4-fach Werkzeughalter musste auf
den Hundertstel stimmen. Dass das ging,
wurde sie im Werkzeugvoreinstellraum
eingestellt und die schweren Halter hatten
ein Sonderwerkzeug System für die
Montage und Demontage.
13. Schlusswort
Da die WIAP eigentlich mit Drehmaschinen aufgewachsen ist, liegt es auf der Hand, dass viele
Umbauten für Drehmaschinen realisiert wurden. Dass jedoch auch viele konventionelle
Maschinen auf CNC umgebaut wurden, zeigt, dass das «Fleisch» einer Maschine der Schlüssel
ist. Neumaschinen haben heute oft nicht mehr das schwere, gute «Fleisch» von früher. Gerade
aus diesem Grund kann es gut sein, dass eine alte Maschine besser drehen kann als eine neue,
bei der der Leichtbau oft zu Vibrationen führt. Genau aus diesem Grund hat die WIAP auch das
VDSF-Verfahren für den Werkzeugmaschinenbau entwickelt.
SW_JW_IW_AN_HPW 000506