WU_500B Umbauten, Retrofit, Projektsammlung
Bild 0 A:
CNC Steuerung Sinumerik 828
Inhaltsverzeichnis
2. Vorwort
Der Bericht WU 500A Sammel 1 sind gemischte Umbauten
Der Bericht WU 500B Sammel 2 sind gemischte Umbauten 2 Bohrwerke,
Wasserstrahlmaschinen, Brennscheidmaschinen, Hobelmaschinen.
Der Bericht WU 500C Sammel 3 sind gemischte Umbauten 2
In dieser Projektsammlung 02 (WU 500B) finden Sie eine umfassende Übersicht aller
Bohwerke, Bearbeitungszentren, Wasserstrahlschneidmaschinen, Hobelmaschinen und
weiterer Maschinen, die von der WIAP umgerüstet wurden. Einige dieser Projekte haben
aufgrund ihrer Komplexität und der umfangreichen Umrüstungen mehrere Tage intensiver
Arbeit in Anspruch genommen.
Für weitergehende Informationen und detaillierte Auskünfte zu den einzelnen Projekten
stehen wir gerne zur Verfügung. Wir freuen uns darauf, Ihnen tiefere Einblicke in die
spezifischen Herausforderungen und Lösungen zu geben, die wir bei der Umsetzung dieser
Projekte erarbeitet haben.
3. Projekt Kurzbeschreibung
Weltweit Maschinen umzubauen, ist eine sehr interessante Aufgabe.
Nachfolgend sind einige unterschiedliche Projekte aufgelistet, und zwar von Maschinen wie
Wasserstahlmaschinen bis hin zu Brennschneidmaschinen , aber vor allem viele CNC
Drehmaschinen, die zuvor noch keine CNC-Steuerung hatten. Alle Maschinen waren eine
schöne Herausforderung.
4. Grosshobel- und Fräsmaschine Waldrich
Umbau, Retrofit
Projekt Bericht WU153
Projektbeschreibung
Grosshobel – Fräsmaschine Führungsbelag Umbau. Luftabhebung einbauen gegen Stick
Slip Effekt = Haftgleiteffekt. Die (selbsterregte) Reibschwingung oder auch der Stick-Slip
Effekt, bezeichnet das Ruckgleiten von gegeneinander bewegten Festkörpern.
Mit der Luftabhebung wird der Effekt verbessert. Dazu mussten Taschen in die Gleitbeläge
gemacht werden und ein Überdrucksystem.
Bild 4 A:
Schmierung an der Waldrich
Hobelmaschine mit Luftunterstützung.
Maschine machte Ruckbewegungen beim
Fräsen und der sogenannte Stick-Slip Effekt
musste beseitigt werden. Der Umbau
dauerte 8 Arbeitstage.
Bild 4 B:
Der SKC Belag wird neu ausgegossen. Der
WIAP Lehrling Burim beim Reinigen der
Klebe- Ausgiessarbeit.
Bild 4 C:
So eine grosse Maschine braucht viel Kraft.
Am Abend weiss jeder, was gearbeitet
wurde.
Bild 4 D:
Der grosse Portaldurchgang der Waldrich
Maschine
Bild 4 E:
Stirnseitig vom 2-teiligen Schlitten wurde
die Verteilzentrale der Luftabhebung
montiert.
Bild 4 F:
Die Einspeisung mit einer Filtrierung und
der Steuerkasten.
Bild 4 G:
Zur Luftabhebung auch eine zusätzliche
Schmierung, damit genügend Öl an den
diversen Lufteintritten, gelangt.
Bild 4 H:
Eine grosse Maschine, mit einer klug
ausgedachten Führungslösung. Beim
Hobeln stört der Stick-Slip-Effekt nicht.
Doch beim Fräsen mit einem langsamen
Vorschub, ist es störend.
5. Oerlikon KC4
Umbau, Retrofit
Fotobericht WU_165
Projektbeschreibung
Auftragsumfang:
Demontage des Zentralantriebes und Einzelachsen- Antrieb. Rundtisch auch
CNC gesteuert.
Anbau von Kugelrollspindeln in der X,Y und Z Achse.
Neue, einzelne Vorschubachsmotoren.
Konstruktion und Herstellung inkl. Montage durch die WIAP AG.
Alter Elektroschrank entfernen. Alle Kabel entfernen. Anbau eines neuen Elektroschrankes.
Neue Masstäbe einbauen. TTK Spindelmotor entfernen; neuer Motor anbauen.
Alle defekten Teile reparieren und ersetzen.
Anbau neuer CNC Steuerung.
Schulung und Inbetriebnahme.
An dieser Maschine war keine Garantieleistung erforderlich.
Konstruktion und Herstellung inkl. Montage von WIAP AG.
Bild 5 A:
Maschine vor dem Umbau
Bild 5 B:
Maschine nach dem Umbau mit der neuen
Sinumerik CNC Steuerung
Bild 5 C:
Der neue Elektroschrank seitlich fest
angebaut an der Maschine, sehr einfach für
den Transport ohne Demontage möglich.
Der alte grosse Elektroschrank, seitlich an
der Maschine angeordnet, wurde entsorgt.
6. Starrag
Umbau, Retrofit
Projekt Bericht WU_169
Erstellt hpw 00505
Projektbeschreibung
Aufgabe:
Die WIAP hat 3 Starrag CNC Fräsmaschine Maschinen umgebaut. Eine beim Hersteller
selber. Die Zweite und Dritte in einem Rüstungsbetrieb. Es wurde gewünscht, die alte CNC
zu entfernen und eine neue anzubauen. Dank der vielen Projekten der Wiap AG, war auch
das eine interessante Aufgabe.
Bild 6 A:
Neue CNC Steuerung an einer Starrag
Fräsmaschine. Gut bedienbar für den
Operateur.
Bild 6 B:
Gutes Bedienfeld
Bild 6 C:
Der Kunde hatte diese CNC Art gewählt, um
auch mit einer älteren, noch guten
Maschine, weiterhin modern produzieren
zu können.
Bild 6 D:
Diese CNC Steuerung wurde beim
Maschinenhersteller angebaut, weil sie
selber mit der CNC Art nicht so vertraut
waren, resp. zuviel Arbeit hatten und keine
Kapazität frei für so ein Projekt. Darum
durfte das die Wiap AG realisieren.
7. WEBCO
Umbau, Retrofit
Projekt Bericht WU_167
Auftragsumfang:
Maschine reinigen. Neue CNC Steuerung anbauen. Inbetriebnahme, Testlauf und Kundenschulung
Bild 7 A:
Vertikal Bearbeitungszentrum
mit Werkzeugwechsler Umbau auf neue
CNC durch die Wiap AG
Bild 7 B:
Robustes, gut gebautes CNC Bearbeitungs
Zentrum, wo sich eine Nachrüstung auch
noch lohnt.
Bild 7 C:
Das Bedienpanel von oben gut zum
Bearbeitungsplatz zu drehbar.
8. Brennscheidmaschine
Umbau, Reftrofit
Projekt Bericht WU_210
Die Maschine ist ausgelegt für eine Werkstück Grösse von 3000 x 4000 mm. Für Stahlplatten bis
200 mm Dicke, oder ähnliches. Das Flächenportal wurde bei einem Schweizer
Grossunternehmen durch die WIAP AG gekauft und umgebaut. Die erste Steuerung war eine
Sinumerik 810M. Die neue Steuerung ist eine Sinumerik 802 DSL.
Die Brennschneidanlage Wiap FPL Maschine wurde 1993 gebaut, hergestellt aus einem
Flächenportal der Firma WMW, das bei Sulzer gekauft wurde. Di Maschine wurde erneut
umgebaut auf eine neue CNC Steuerung Sinumerik 802 von Caroline und H.P. Widmer in Angola.
7 Maschinen, alles dieselben CNC Steuerungen, das ist ideale für den Unterhalt.
Bild 8 A:
Bis 200 mm dicke Platten können mit
der Anlage geschnitten werden.
Bild 8 B:
H. P. Widmer schult in Angola die
Operateure an der neuen CNC Steuerung.
Bild 8 C:
Caroline Widmer hatte die Projekt
leitung für den ganzen Umbau von der
Sinumerik 810 T auf die Sinumerik 802.
Bild 8 D:
Hier wird die alte CNC gegen die neue
ersetzt. Für die alte CNC gab es die
Ersatzteil – Gewährleistung nicht mehr.
Bild 8 E:
Das Panel wird am selben Ort befestigt,
wo die alte, schon 20 Jahre CNC Steuerung,
war.
Bild 8 F:
3000 x 4000 und 2000 mm Hub /
Senk / Bewegung. Hier kann gemacht
werden,was gemacht werden muss. Die
Brenn Schneid Maschine hat fast keine
Grenzen.
Bild 8 G:
Die Operateure sind sehr klug. Vor
Ort auf Handskizzen, machen sie die
Vorbereitung, dann wird programmiert.
Bild 8 H:
Caroline Widmer steht jeden Morgen um
05.00 auf. 06.00h Arbeitsstart. 20:00h
Nachtessen. Also lange Arbeitstage.
Bild 8 I:
Top Operateure. Nach Handskizzen haben
sie in 15 Minuten ein Teil abgeliefert.
Bild 8 J:
Dank den vielen Zyklen konnte vieles
sehr einfach ausgeführt werden.
Bild 8 K:
Operateur Melo beobachtet den
Schneidprozess. Früher war ein Vorbohren
nötig, doch ein Sonderzyklus hat das
Einstechen ohne Vorbohren, ermöglicht.
Bild 8 L:
Wieder H.P. Widmer ein paar Jahre älter,
wie die Maschinen. Die alten Sinumerik sind
am Ende. Die Steuerungen werden vom
Schwefel der Luft, sowie der hohen
Luftfeuchtigkeit verfressen, welche oft bis
110% ist. Aber die Mechanik macht noch mit!
Bild 8 M:
Hier wird ein Schnitt durch eine über
100 mm dicke Stahlplatte vorbereitet.
Bild 8 N:
Jetzt macht die Maschine alles
automatisch. Die Programmierung für das
Vorheizen und mit den diversen Ventilen
war schon noch ein paar Stunden Arbeit,
denn der ganze Vorgang braucht
ein wenig Erfahrung.
Bild 8 O:
Da die Maschinen 24 Stunden/Tag/7
Tage Woche laufen, braucht es viele
Operateure.
Bild 8 P:
Operateure beim Diskutieren.
Lieferung der Maschine aus der Schweiz
Bild 8 Q:
Die Maschine wurde zum Sättel
Brennschneiden hergerichtet.
Bild 8 R:
Der Schneidkopf kann sich in allen
Richtungen drehen.
Bild 8 S:
Plasma oder Autogen, beides war
integriert.
Bild 8 T:
Hier die Rohrauflage. Es war geplant, bis 12
Meter Rohre mit der Anlage Sättel zu
schneiden.
9. Wasserstrahl Schneidmaschine
Umbau, Reftrofit
Projekt Bericht WU_200
Projektbeschreibung
Umbau Wasserstrahlmaschine mit CNC Steuerung von WIAP
Die Maschine ist für Werkstück Grösse 3000 x 4000 mm Alu, rostfrei und ähnliches,
ausgelegt. Das Flächenportal wurde bei einem Schweizer Grossunternehmen durch die
WIAP AG gekauft und umgebaut als Als Wasserstrahlmaschine. Die erste Steuerung war eine
Sinumerik 810M. Die neue Steuerung ist eine Sinumerik 802 DSL. Da die Sinumerik 810
direkt am Meer im Einsatz war, wurde sie sehr anfällig. Siemens gab die Ersatzteil-
Gewährleistung nicht mehr für diese alte CNC Steuerung. Darum wurde diese ersetzt.
Bild 9 A:
Links Sinumerik 810 alt, rechts
Sinumerik 802 DSL neu
Bild 9 B:
Die CNC Sinumerik 802. Ausgelegt mit
Schutzlevels für diverse Leute, dass ua.
nicht der Lehrling gleich mit den Achsen
fahren kann. Oder, dass der Operateur
programmieren kann. Die Maschine
hat 7 Schutzstufen.
Bild 9 C:
Der Operateur, der als Erster lernte, mit der
neuen CNC zu arbeiten. Stolz, wie er ist. Er
kann es auch sein. In wenige Minuten macht
er ein Flansch, wenn er ein Skizze hat.
Bild 9 D:
Die Maschine in der Produktion. Im 0,1 mm
Bereich schneidet sie Rostfrei, Alu, Stahl
usw. Wichtig, es es müssen alle 6 Monate
die Führungen oben gereinigt werden,
damit nicht der Sand vom
Abrassiv schneiden Ruckbewegungen
verursacht.
Bild 9 E:
Hier der Arbeitsplatz der Wasserstrahl
maschine. Es können Platten 3 x 4 Meter
bearbeitet werden. Vor allem braucht es
diese Maschine für das rostfreie Material,
weil man das mit der Brennschneid Anlage
(Qxy Cut) nicht kann.
Bild 9 F:
Arbeitsplatz. Diese Maschine ermöglicht
eine sehr flexible Fertigung des
Unternehmens
10. Waldrich Hobelmaschine
Projekt Bericht WU_155
Projektbeschreibung
Aufgabe:
Kunde suchte auf dem Europa Markt einen Hersteller für Hobelmaschinen, welche seine
Bauteile mit keinem Verzug hobelt. Da kaltgezogenes Material bearbeitet wird, waren alle
Fräsversuche misslungen. Der Verzug war im mm Bereich, obwohl einige Frässpezialisten es
beweisen wollten, dass es geht.
Es ging nicht. Nur hobeln geht, wenn der kaltgezogene Stahl gleichzeitig an allen 4 Seiten
gleichmässig, aufgeteilt, abgetragen wird. So gab es gar keinen Verzug. Die WIAP AG erstellte
das Konzept, suchte eine vorhandene Hobelmaschine für den Kunden und diese wurde dann
als CNC Maschine gebaut.
Da die Halle des Kunden nur 3,4 Meter hoch war und die Hobelmaschine 4 Meter hatte, musste
auch noch eine Absenkung gemacht werden. Dazu haben wir beide Seitensäulen um 450 mm
verkürzt.
Umbau CNC Waldrich – Retrofit Umbau Auftrag, Wiap Maschinen Verkleinerung in der Höhe
Bild 10 A:
Die Hobelmaschine mit den verkürzten
Seitensäulen. Zuerst haben wir 4 40 H7
Stiftlöcher auf einem Bohrwerk in 0.01 mm
Genauigkeit bohren lassen.
Bild 10 B:
Dann auf einer grossen Lasersäge in der
Mitte der Stiftlöcher durchtrennen lassen.
Dann konnten die Stifte nur eingelegt und
die Seitensäulen mit Seitenplatten befestigt
werden.
Umbau CNC Waldrich Montage der Maschine
Bild 10 C:
Diese schwere, robuste Maschine wurde
schon nur durch den Transport komplett
zerlegt und wieder neu aufgebaut.
Bild 10 D:
Das seitliche Zulaufen wurde mit
Schutzzonen für den Operateur, mit einer
sogenannten Hornzone und einer
Stoppzone abgesichert.
Bild 10 E:
Beste Qualität der Waldrich Maschine mit
CNC Erweiterungen durch die WIAP AG.
Bild 10 F:
Als CNC Steuerung wurde eine von einem
Deutschen Hersteller gewählt. Es wurden 3
Modi gewählt. Handbetrieb, Halbautomat
und CNC Betrieb.
Bild 10 G:
Der Tischantrieb läuft mit einem Hydraulik
antrieb, welcher bis 70 Meter in der Minute
schnell sein kann. Da war es etwas ölig.
Wiap Schlittensytem. Die Maschine hatte nur
2 Schlitten mit Schwenkstählen
Bild 10 H:
Dieses neue Schlittensystem wurde von der
WIAP AG so konstruiert, dass gleichzeitig
mehrere Stähle im Eingriff sein können.
Bild 10 I:
Senkrecht auf 2 Schlitten 3 Stähle, siehe
Stahlhalter in der Mitte.
Bild 10 J:
Seitlich links und rechts sind je 2 Stähle,
oben und unten. Die beiden seitlichen
Schlitten laufen mit einer links / rechts
Spindel. So, dass sie immer zur Mitte laufen
und nur ein Vorschubmotor diese 4 Stähle
bewegen muss.
Bild 10 K:
Der ganze Aufbau auf einem schweren
Schwenkschlitten. Linke Seite und rechte
Seite.
Bild 10 L:
Alles wurde kompakt angebaut. Und auch
gegen die, bei einer Hobelmaschine
aufkommenden, Fliesspäne geschützt.
Bild 10 M:
Das Schmiersystem wurde mit einer
Minimalmengen Schmierung gelöst. Es
wurden 4 Ventile dazu benötigt. Einmal
waagrecht linker Schlitten, einmal
senkrecht linker Schlitten; dann dasselbe
beim rechten Schlitten.
Bild 10 N:
Die ganzen Stahlhalter wurden so schwer
konzipiert, dass sie nicht in eine
Eigenschwingung bei der Spanabnahme
kommen konnten. Mit Eigenschwingungen
hat ja die WIAP AG einige Erfahrungen
durch das Metall entspannen mit Vibration,
neu MEMV genannt.
Umbau CNC Waldrich – Sonderkonstruktion
Bild 10 O:
Die gesamte Konstruktion der Schlitten,
Stahlhalter, sowie die Werkzeugauswahl
wurden durch die WIAP AG festgelegt. Es
war im Lieferumfang der WIAP AG.
Bild 10 P:
Die Maschine benötigte 2 Mitten Senkrecht
Halter und 4 Aussen Halter / 2 x linke und 2
x rechte Ausführung.
Bild 10 Q:
Dieser junge Mann, der bei der WIAP AG die
Lehre absolvierte, konnte einiges lernen,
was die Zerspanung angeht, nebst Montage
der Technik.
Bild 10 R:
Robustes WIAP Stahlhalter Konzept für das
Hobeln mit einer Waldrich Hobelmaschine.
Bild 10 S:
Die Werkzeugvoreinstellung und Kontrolle,
ob die Herstellung gemäss der Zeichnung
ok ist.
Bild 10 T:
Die Auflage der Stahlhalter wurde noch
eingeschabt, damit kein Luftspalt, die mit
Vibrationen der Werkzeuge, die
Zerspanung beeinträchtigen konnte.
Umbau CNC Waldrich – auch die Elektrik von WIAP AG
Bild 10 U:
Im ganzen Projekt war der elektrische Teil
von Beginn an integriert.
Bild 10 V:
4 CNC Achsen, wovon 2 Achsen eine Links /
Rechts – Lauflösung eine Doppelfunktion
ausführt, d.h. 4 Werkzeuge gleichzeitig pro
Schlitten und es sind 2 Schlitten, d.h. 8
Werkzeuge spanen gleichzeitig ab.
Bild 10 W:
Bei der Lösung wurden normale Motoren,
die lieferbar waren, als geregelte
Vorschubmotoren mit einem geregelten
System eingesetzt. Sie taten doch fast 20
Jahre ihre Dienste. Also ok.
Bild 10 X:
Der Starkstromteil wurde in einem kleinen
Nebenschrank untergebracht und kompakt
an der neu aufgebauten Maschine angebaut.
Nicht, wie herkömmlich, extern von der
Maschine. Somit konnte alles ohne
Demontage transportiert werden. WU4018
Bild 10 Y:
Die CNC Steuerung mit der Bedienung war
fast 20 Jahre in Betrieb.
Bild 13 Z:
Elektroschrank Montage der Waldrich
Hobelmaschine. Schrank direkt an der
Maschine angebaut.
Umbau CNC Waldrich – Transport
Bild 10 Z1:
Diese schwere Wiap Waldrich
Hobelmaschine wurde von der WIAP AG so
konzipiert, dass sie als eine
Transporteinheit geliefert werden konnte.
Bild 10 Z2:
Der Verlad der Maschine konnte gut mit
den 2 x 10 Tonnen Hallenkränen
durchgeführt werden.
Bild 10 Z3:
Die Löcher im Bett waren an der unteren
Grenze für das Anheben der Maschine.
Doch es musste gehen, weil der Ablad beim
Kunden noch einiges komplizierter war.
Bild 10 Z4:
So jetzt ist die Maschine bereit zum
Anheben. In der Mitte Caroline Widmer,
welche damals den gesamten elektrischen
Teil plante und ausführte.
Bild 10 Z5:
Einiges Öl unter der Maschine.
Bild 10 Z6:
Die Maschine wird auf ein Tiefgänger
Anhänger verladen.
Bild 10 Z7:
Fertige Maschine vor der Auslieferung. Iris
Widmer und Jim Widmer
Bild 10 Z8:
Anbau der Hornzone für diese Maschine. Es
wird sofort gestoppt bei Gefahren Zonen
Betretung.
Bild 10 Z9:
Die restliche Ware, inkl. des grossen
Hydraulikaggregats, wird auf den LKW
geladen. Da waren auch einige Hundert
Liter Öl mit dabei.
Bild 10 Z10:
Endlich ist die Waldrich Hobelmaschine auf
dem Anhänger.
Bild 10 Z11:
Noch die letzten Kontrollen.
Bild 10 Z12:
Jetzt musste die Maschine über Nacht
warten, bis zum Abladen. Da es nicht klar
war, Regen oder nicht, musste sie noch
zugedeckt werden.
Bild 10 Z13:
Diese schweren Planen mit dem Kran
heben, ging einfacher als von Hand.
Bild 10 Z14:
So jetzt ist die Maschine bereit für die Fahrt
zum Endkunden.
Bild 10 Z15:
Beim Endkunden konnte die Maschine mit
dem WIAP Transportjoch abgeladen
werden.
Bild 10 Z16:
Aufstellen Phase 2. WU_240_40
11. Waldrich Hobelmaschine 2
Projekt Bericht WU_157
Projektbeschreibung
Neue CNC Steuerung – Vorschub Antriebe werden erneuert –
Im Sommer hat der Kunde entschieden, nach knapp 20 Jahren Produktion, eine neue
Steuerung an die Maschine anbauen zu lassen.
Bild 11 A:
Der gesamte Umbau wurde mit einem
Simulator im Hause WIAP AG gemacht, dass
sich die Umbauzeit nur auf eine kurze Zeit
beschränkt.
Bild 11 B:
Die neue CNC Steuerung ist das Neuste
vom Neuen. Der Kunde kann jetzt wieder
davon ausgehen, 20 Jahre weiter arbeiten
zu können
Bild 11 C:
Der Operateur war mit der
Schalteranordnung der alten Lösung
zufrieden und wollte keine Neuheiten.
Darum haben wir viel der alten Knöpfe
übernommen, obwohl es bei der neuen
Steuerung viel über die CNC hätte gehen
können. Doch im Hinblick der Hand-,
Halbautomat und CNC Lösung haben wir es
nach Operateurwunsch gewählt.
Bild 11 D:
Sämtliche alte Ware wurde demontiert.
Bild 11 E:
Alle Kabel und die alten Motoren ersetzt.
Bild 11 F:
Der ganze Umbau dauerte 2 Wochen. Es
wurden die Betriebsferien dazu gewählt.
Jim Widmer und Sven Widmer sind die
Spezialisten.
Bild 11 G:
Ein paar Stunden gibt es schon Arbeit
12. Schlusswort
Die WIAP hat einige Maschinen umgebaut. Das hier aufgezeigte ist ein Teil der realisierten
Projekte. Vielen Dank, dass Sie den Bericht angesehen haben.
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