WU_500 Umbauten, Retrofit, Projektsammlung
Bild 0 A:
Konv. Heid Drehmaschine vor dem Umbau
Bild 0 B:
Konv. Heid Drehmaschine nach dem Umbau
Bild 0 C:
Gleasen Zahnrad Maschine nach dem
Umbau
Bild 0 D:
MFD Walzen Drehmaschine Maschine
Getriebe Trennung bei Umbau
Bild 0 E:
TITAN Karussell beim Umbau.
Konventionelles Karssusell Umbau auf CNC.
Bild 0 F:
Titan Karussell nach dem Umbau in Afrika
Inhaltsverzeichnis
- 01. Vorwort
- 02. Beschreibung Umbau der Maschine 1 - RBN Rahmen Bohrmaschine Erklärung
- 03. Beschreibung Umbau der Maschine 2 Compact Bohrmaschine
- 04. Beschreibung Umbau der Maschine 3 Schweissmaschineaschinen Gestelle zusammen spannen und wie Aufspannen
- 05. Beschreibung Umbau der Maschine 4 - CNC Drehmaschine Flachstahl, Stangen wie den Vibrator befestigen
- 06. Beschreibung Umbau der Richtmaschine Nr. 5Platten wie den Anreger Aufspannen?
- 07. Schlusswort
2. Vorwort
Die WIAP AG hat viele Maschinen umgebaut. Alleine hunderte von CNC Steuerungen. Die
Revisionen begannen etwas später. Nachfolgend sehen Sie einen Auszug weniger Projekte,
die wir ausführten. Viel Vergnügen beim Betrachten unserer Fotoberichte.
3. Projekt Kurzbeschreibung
Weltweit Maschinen umzubauen, ist eine sehr interessante Aufgabe.
Bisher haben wir fast ausschliesslich in der Schweiz und Deutschland Umbauten
durchgeführt. Ein besonders spannendes Projekt durften wir jedoch in Angola realisieren. In
diesem Fall handelte es sich um die Maschine TITAN, die ursprünglich eine konventionelle
Werkzeugmaschine war.
Das Projekt war in mehrfacher Hinsicht bemerkenswert: Eine dänische Firma hatte die
Maschine verkauft – inklusive Umbau – fand jedoch niemanden, der bereit war, nach Angola
zu reisen, um die CNC-Steuerung in Betrieb zu nehmen. So kamen wir ins Spiel. Damals haben
wir eine Sinumerik 802-Steuerung verbaut. Rückblickend gesehen war das eine
Einschränkung, da es sich nur um eine Einkanal-Steuerung handelte. Heute würden wir die
modernere Sinumerik 828D einsetzen, die über Mehrkanalfunktionalität verfügt.
Durch solche Projekte konnte die WIAP auf CNC-Ebene viel Know-how aufbauen und
erweitern. Wir hatten zudem die Möglichkeit, tiefer in das Lieferprogramm von Siemens
einzutauchen – was für uns äußerst lehrreich und spannend war.
Im Bericht 500 findet sich ein
Auszug unserer Aktivitäten zu diesem Thema.
Auszug aus Foto Bericht: Umbau Heid WU190
4. Umbau Retrofit Eisenbahnrad Drehmaschine
Bild 4 A:
Fertige Maschine nach dem Umbau. WU5291
Bild 4 B:
Alte konventionelle Maschine vor dem
Umbau – WU5205
Aufgabe:
Die konventionelle Kopier-Drehmaschine Heid soll mit einer neuen CNC-Steuerung
ausgestattet werden. Durch den gesamten Umbau wird die Maschine zu einer modernen
CNC-Maschine mit automatischer Getriebeumschaltung, Vollverschalung und Späneförderer.
Es handelt sich um eine Totalrevision. Es wird ein einfaches, parametrisiertes Programmieren
ermöglicht, mit CNC-Programmen, die von WIAP konzipiert und erstellt wurden. Neue 63
mm-Kugelrollspindeln werden in der Z-Achse und 50-mm-Kugelrollspindeln in der X-Achse
installiert. Das Bett wird neu geschliffen, der Schlitten neu eingeschabt. Eine neue
Spannvorrichtung mit dem WIAP-Spannkonzept und Doppelspannzylindern wird eingebaut,
damit die Futterspannung für das Schruppen und Schlichten mit zwei unterschiedlichen
Spanndrücken betrieben werden kann. Ein neues automatisches Schmiersystem wird
ebenfalls integriert. Die Maschine erhält einen 4-fach Kopfrevolver, um das kollisionsfreie
Drehen der Eisenbahnräder zu ermöglichen. Die Maschine wird für die Produktion bei der
Deutschen Bundesbahn verwendet. WU5205
Bild 4 C:
Die Maschine beim Kunden platziert
WU5290
Die Maschine ist bereits beim Kunden in der
Produktion plaziert. Alles ist im Lieferumfang
enthalten, von A bis Z wird alles von WIAP
übernommen. Es sind keine Drittanbieter
beteiligt, was bedeutet, dass keine zusätzliche
Koordinations- oder Planungsaufwand für
den Kunden erforderlich ist. Dies sorgt für
eine bessere Kostenkontrolle und vereinfacht
den gesamten Prozess.
Bild 4 D:
Spurkränze Drehen – Ein besonderes
Thema – WU5287b
Das Drehen von Spurkränzen stellt eine
besondere Herausforderung dar. Doch mit
der modernen CNC-Technik gibt es hier
keine Grenzen mehr. Im Vergleich zum
früheren Kopierdrehen ist die Bearbeitung
heute wesentlich einfacher und präziser.
Bild 4 E:
Ein Umbau-Konzept: Erstellt und konstruiert
von A bis Z durch WIAP – WU5290d
Das Umbau-Konzept wird komplett von WIAP
erstellt und konstruiert, ohne
Drittunterstützung. Dies ist möglich, weil
WIAP eigene CNC-Drehmaschinen herstellt
und über jahrzehntelange Erfahrung im
Bereich Drehen verfügt. Heute steht bereits
die zweite Generation von WIAP an der Spitze
der Technik, mit dem Ziel, noch besser zu
werden. Dank fortschrittlicher Elektronik wird
dies immer einfacher und effizienter.
Auszug aus Foto Bericht:
Umbau MFD Walzendrehmaschine WU120
5. Umbau Retrofit 1. Walzen Drehmaschine
Bild 5 A:
Aufgabe: Umbau der konventionellen
Kopier-Walzendrehmaschine mit neuer
CNC-Steuerung – WU54715
Die konventionelle Kopier
Walzendrehmaschine soll mit einer neuen
CNC-Steuerung ausgestattet werden,
einschließlich einer Totalrevision. Die
Bediener waren es gewohnt, zu kopieren,
weshalb sehr einfache, parametrisierte
CNC-Programme, die von WIAP konzipiert
und erstellt wurden, zum Einsatz kommen.
Nach dem Umbau konnte die Maschine nur
noch durch die Eingabe der R-Parameter
programmiert werden, was den Prozess
erheblich vereinfacht.
Neue 80-mm-Kugelrollspindeln werden in der X- und Z-Achse eingebaut. Das Bett wird neu
geschliffen, der Schlitten neu eingeschabt. Ein neues, automatisches Schmier-system wird
installiert. Auch die vier Klauenkästen werden revidiert und die Federstahleinsätze
ausgetauscht.
Bild 5 B:
Robuste Bauweise für vibrationsarmes
Drehen – WU4735
Die Maschine besteht aus hochwertigem,
schwerem Guss, was eine stabile und
vibrationsarme Bearbeitung ermöglicht.
Diese Konstruktion trägt wesentlich dazu
bei, dass präzise und gleichmäßige
Drehvorgänge gewährleistet sind.
Bild 5 C:
Umbau der robusten, schweren
konventionellen Walzendrehmaschine auf
CNC – WU4725
Diese robuste, schwere, konventionelle
Walzendrehmaschine wurde von WIAP auf
eine moderne CNC-Steuerung umgebaut,
um die Präzision und Effizienz der
Bearbeitung zu steigern
Bild 5 D:
Z-Achsführung für starken Querkraft
Schnittdruck – WU4740
Die Z-Achsführung der Maschine ist speziell
für einen sehr hohen Querkraft
Schnittdruck ausgelegt. Die Maschine
verfügt über vier Stähle, die gleichzeitig die
Walzenkontur drehen, was zu einer
erheblichen Führungsbelastung führt.
Zusätzlich waren in der Maschine
Einlagebänder aus Federstahl verbaut, die
von uns ausgetauscht wurden, um die
Leistung und Präzision zu optimieren.
Foto Bericht Umbau Heyligenstaedt Spindelstock WU150
6. Reparatur Heyligenstaedt Spindelstock
Bild 6 A:
Durchdachte Schaltlösung mit
Zylinderansteuerung – WU3420
Das Schaltgestänge der Schaltgabeln wird
über Zylinder angesteuert. Diese gut
durchdachte und kluge Schaltlösung sorgt
für eine präzise und effiziente Steuerung
der Maschine.
Bild 6 B:
Zweite Reparatur des Spindelstock
Lagerdefekts – WU3470
Ansicht der ausgebauten Hauptspindel der
Heyligenstaedt-Maschine nach der zweiten
Reparatur des Spindelstock-Lagerdefekts.
Bild 6 C:
Ordnungsgemäße Lagerung der
Spindelstock-Komponenten – WU3490g
Alles aus dem Spindelstock ist so abgelegt,
dass alle Distanzringe wieder an den
richtigen Platz kommen. Dies gewährleistet
eine präzise und fehlerfreie
Wiederzusammenstellung der
Komponenten.
Bild 6 D:
Demontage des Spindellagers mit
Pressverband-Pumpe – WU3490x
Hier wird das Lager mit einer Pressverband
Pumpe abgepresst. Dieses Verfahren war
einige Jahre lang sehr populär. Fehlt jedoch
eine solche Pumpe, die etwa 3000 CHF
kostet, sowie das erforderliche Öl, ist eine
Demontage nicht möglich.
Sollte zudem der Sitz bei der Montage leicht beschädigt werden und die Abdichtung nicht mehr korrekt sein, wird die Demontage äußerst kompliziert
und erfordert einiges an Kreativität, um das Ziel zu erreichen. Der Abpressdruck ist beim Pressverband enorm, beispielsweise 2500 bar. In diesem Fall war der Ölanschluss des Pressverbands an der vorderen Spindelnase angebracht.
Ende der Reparatur des Spindelstock-Lagers der Heyligenstaedt-Maschine
Auszug aus Foto Bericht:
Umbau Gleason Hobelmaschine WU180
7. Umbau Gleason Hobelmaschine auf CNC
Bild 7 A:
Umbau der alten, konventionellen Gleason
Zahnrad-Hobelmaschine auf CNC
WU5400
Der Kunde besitzt eine alte, konventionelle
Gleason Zahnrad-Hobelmaschine und wollte
diese mit einer neuen CNC-Steuerung
aufrüsten. Der Umbau umfasst den Anbau
der neuen CNC-Steuerung an die
bestehende Maschine, um die Präzision und
Effizienz zu erhöhen.
Bild 7 B:
Umbau mit neuen Vorschub-Motoren und
kompakt integriertem Elektroschrank
WU5410
Es wurden drei neue Vorschub-Motoren an
der Maschine angebaut. Der Elektroschrank
ist kompakt und direkt an der Maschine
befestigt, was die Handhabung und Wartung
vereinfacht.
Bild 7 C:
Einfache und schnelle Lösung zur
Kegelrad-Produktion – WU5420
Mit nur wenigen Parametern kann der
Operator die Anzahl der Zähne, das Modul
und weitere Einstellungen eingeben. Dies
bietet eine einfache und schnelle Lösung zur
Produktion von Kegelrädern
Ende Umbau Zahnrad Hobelmaschine
Gleason
Auszug aus Foto Bericht:
Umbau Heyligenstaedt Spindelstock WU130
8. Reparatur Spindelstock an Grossdrehmaschine Heyligenstaedt
Bild 8 A:
Reparatur des Spindelstocks nach
Beschädigung durch zu großes Werkstück– WU3320
Der Kunde hatte ein zu großes Werkstück
auf der Maschine eingespannt, was den
Spindelstock zerrissen hat. Die Maßnahmen
von WIAP beinhalteten die Demontage der
Spindel, die Reparatur des Spindelstock
Gusses und die Installation einer neuen
Spindellagerung. Anstelle der
ursprünglichen Gleitlager wurde die
bewährte NN-Lagerung in der vorhandenen
Hauptspindel eingebaut, und zwar mit einer
2-teiligen Büchse, um die Montage zu
ermöglichen.
Die Konstruktion, Demontage und Montage wurde von WIAP AG durchgeführt. Die Bearbeitung fand direkt beim Kunden statt, wobei der Ausführungsort des Projektes in der Schweiz lag.
Zusätzlich wurde eine neue Frontplatte zur Stabilisierung angebracht. Der Spindelstock hatte einen Riss quer durch die Struktur, den wir mit der großen Frontplatte abstützen konnten, um weiteres Spreizen zu verhindern. Auf einem Bohrwerk wurde alles sorgfältig gefräst, und zahlreiche große Gewinde mussten geschnitten werden, um die Anpresskraft mit der Reibung in Einklang zu bringen, damit auch weiterhin große Werkstücke beladen werden können.
Bild 8 B:
Demontage der Planscheibe als erster
Schritt – WU3095
Als erstes muss stets die Planscheibe
demontiert werden. So wird der Zugang zu
den darunterliegenden Komponenten
gewährleistet und eine reibungslose
Weiterbearbeitung ermöglicht
Bild 8 C:
Feinfühlige Kranhandhabung beim
Entfernen der Planscheibe – WU3020
Beim Abnehmen der Planscheibe von der
Spindelnase ist eine präzise und feinfühlige
Steuerung des Krans erforderlich, um
Beschädigungen an Bauteilen und Spindel zu
vermeiden.
Bild 8 D:
Austausch der Spindellagerung und
Installation der neuen Frontplatte
WU3340
Eine neue Frontplatte wurde montiert. Die
ursprünglich als Gleitlager ausgeführte
Spindellagerung haben wir durch eine
bewährte NN-Spindellagerung ersetzt. Die
versenkte Aufnahme für die Gleitlager
wurde mit einer präzise gefertigten
zweiteiligen Hülse neu ausgeführt, sodass
sich die Lager nun problemlos montieren
und demontieren lassen.
Im Vergleich zu Standard Spindellagerungen ist diese Variante etwas aufwändiger einzustellen, da die Vorspannung je nach Drehzahl exakt angepasst werden kann. Dadurch lässt sich auch das Vibrationsverhalten der Spindel optimal regulieren. WU3340
Auszug aus Foto Bericht:
Umbau Megabore WU232
9. Umbau Mega Bore Gross CNC Drehmaschinen Steuerung Austausch Fanuc 18i auf Sinumerik 802DSL
Bild 9 A:
Maschinengewicht Mega Bore
WU_232_190
Das Leergewicht der Mega Bore CNC
Maschine liegt bei über 20 Tonnen.
Ein kleines Loch in der Verschalung führte zu einem schweren Wasserschaden an der Fanuc 18i-Steuerung. Da weder Ersatzteile noch fachkundige Unterstützung seitens des Steuerungsherstellers zeitnah verfügbar waren – trotz dreimaliger Reparaturversuche bei Fanuc – entschieden wir uns, die gesamte Steuerung inklusive aller Motoren zu ersetzen. Eine Reparatur der Fanuc-Einheit hätte allein für Display- und CPU-Austausch hohe Kosten verursacht, ohne die Maschine wieder zuverlässig in Betrieb zu bringen.
Der Kunde verzichtete auf weitere Wartezeiten: Nach fast drei Monaten Stillstand installierten wir binnen zwei Wochen eine neue Siemens Sinumerik 802 D. Obwohl sämtliche Elektropläne und das PLC-Programm komplett in asiatischen Schriftzeichen verfasst waren, konnte unser Team die Dokumentation dank langjähriger Erfahrung mit europäischen CNC-Maschinen problemlos entschlüsseln und umsetzen.
Projektcode: WU_232_190
Bild 9 B:
Deutlich reduzierter Kabelaufwand
WU_232_290
Durch die neue Steuerungsintegration
wurde die Anzahl der lose verlegten Kabel
drastisch reduziert. Im Vergleich zur
ursprünglichen Installation sind heute nur
noch etwa 30 % der Kabellängen
erforderlich. Das Ergebnis ist ein
aufgeräumtes Maschinendesign, das die
Wartung vereinfacht und die
Betriebssicherheit erhöht.
Bild 9 C:
Erneuerter Z-Antrieb mit 1:2-Untersetzung– WU5500
Der gesamte Z-Antrieb wurde durch eine
von WIAP entwickelte 1:2-Untersetzung
erneuert. Diese Konstruktion verdoppelt das
verfügbare Drehmoment bei
gleichbleibender Motorleistung und
verbessert gleichzeitig die dynamische
Steifigkeit. Ergebnis sind schnellere
Verfahrwege, höhere Präzision und eine
spürbar gesteigerte Prozessstabilität.
Bild 9 D:
Bild 9 E:
Externe X-Bremse für Vorschubmotoren
WU5510
Damit alle Vorschubmotoren ohne
integrierte Bremsen eingesetzt werden
konnten, wurde aus Ersatzteilgründen eine
externe X-Bremse
konstruiert und installiert, anstatt die
Bremsen direkt in den Motoren
unterzubringen.
Bild 9 G:
Auszug aus Foto Bericht:
Umbau Wotan Bohrwerk WU160
10. Foto Bericht 01 Wotan Bohrwerk
Bild 10 A:
Auftragsumfang:
CNC-Umbau mit Sinumerik-Steuerung – WU5009
Der Umfang des Projekts umfasste:
Demontage des Zentralantriebs sowie der Einzelachsantriebe
Integration eines CNC-gesteuerten Rundtischs
Anbau neuer Kugelrollspindeln in den Achsen X, Y und Z
Auslegung und Montage einzelner Vorschubmotoren
Konstruktion, Fertigung und Endmontage durch WIAP
Hier sehen Sie die fertig umgebaute Maschine mit der neuen Siemens Sinumerik CNC
Steuerung. WU5009
Bild 10 B:
Maschinenachsenübersicht – WU5010
Die Maschine verfügt über drei lineare
Achsen (X-, Y- und Z-Achse) sowie einen
CNC-gesteuerten Rundtisch. Zusätzlich ist
eine lineare W-Achse als Erweiterung der Z
Achse integriert, um spezielle Verfahrwege
abzudecken.
Auszug aus Foto Bericht:
Umbau Waldrich WU170
11. Foto Bericht Waldrich Hobelmaschinen Umbau
Bild 11 A:
Umbau der Waldrich-Hobelmaschine auf
neue CNC-Steuerung – WU5380
Im Jahr 2001 hat WIAP die Waldrich
Hobelmaschine mit einer Multitron-CNC
Steuerung modernisiert. Da CNC-gesteuerte
Hobelmaschinen selten auf dem Markt
verfügbar sind und die Ersatzteilversorgung
für Elektronik nach etwa zehn Jahren
ausläuft, entschied sich der Kunde nun zu
einer weiteren Steuerungs erneuerung. Die
fertig umgebaute Hobelmaschine arbeitet
inzwischen mit der neuen CNC-Steuerung
und hobelt erfolgreich die ersten beiden
Balken. Dabei sind bis zu acht sowie vier
Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff, was
höchste Produktivität und Präzision
gewährleistet.
Bild 11 B:
Hochpräzise Bohrung der Stiftlöcher
WU3120
Die Waldrich-Hobelmaschine mit den
verkürzten Seitensäulen wurde zuerst auf
einem Bohrwerk bearbeitet: Wir ließen vier
Ø 40 H7 Stiftlöcher mit einer Genauigkeit
von 0,01 mm bohren.
Bild 11 C:
Modernste CNC-Steuerung für langfristige
Sicherheit – WU4020b
Die installierte CNC-Steuerung ist der
neueste Stand der Technik. Dadurch kann
der Kunde sicher davon ausgehen, die
Maschine für weitere 20 Jahre zuverlässig
betreiben zu können.
Bild 11 D:
Modernste CNC-Steuerung für langfristige
Sicherheit – WU4020b
Die installierte CNC-Steuerung ist der
neueste Stand der Technik. Dadurch kann
der Kunde sicher davon ausgehen, die
Maschine für weitere 20 Jahre zuverlässig
betreiben zu können
Bild 11 E:
Übergabe und Schulung durch erfahrenen
Operateur – WU3120a
Der Operateur, der 15 Jahre lang mit der
alten CNC-Steuerung gearbeitet hat, macht
sich nun mit der neuen Steuerung vertraut.
Gleichzeitig übernimmt er die Einarbeitung
eines neuen Mitarbeiters, da er zum
Jahresende in den wohlverdienten Ruhestand
geht.
Auszug aus Foto Bericht:
Umbau Walzendrehmaschine WU100
12. Foto Bericht Revision Walzendrehmaschine 02
Bild 12 A:
Aufgabe: Totalrevision der konventionellen
Walzendrehmaschine ohne CNC
Aufrüstung – WU4424
Die Walzendrehmaschine erhält keine neue
CNC-Steuerung, soll jedoch einer
umfassenden Totalrevision unterzogen
werden. Die Operateure waren es gewohnt,
im Kopiermodus zu arbeiten, daher bleibt die
Maschine bewusst konventionell.
Getriebeinstandsetzung: Das beschädigte Getriebe wurde komplett überholt und auf
Funktionsfähigkeit geprüft.
Reitstockführung: Aufgrund mehrerer Millimeter Absenkung wurde die Reitstockführung
neu eingeschabt, um exakte Führung zu gewährleisten.
Kreuzschlitten: Der Kreuzschlitten wurde vollständig revidiert und mit neuen ·
Gleitbelägen versehen, um Präzision und Laufruhe wiederherzustellen.
Da die Maschine 150 Tonnen wiegt und eine vollständige Demontage sowie der Transport in
die Schweiz unwirtschaftlich gewesen wären, erfolgte die Revision direkt vor Ort. Dadurch
konnten hohe Transport- und Demontagekosten eingespart werden.
Bild 12 B:
Erneuerung von Spindelantrieb und
Elektrik – WU4415
Die Maschine verfügt über einen
leistungsstarken 220 kW-Spindelantrieb. Im
Rahmen der Revision haben wir die gesamte
elektrische Anlage inklusive des
Spindelantriebs durch moderne
Komponenten ersetzt, um Zuverlässigkeit,
Effizienz und Wartungsfreundlichkeit
nachhaltig zu steigern.
Bild 12 C:
Ausnahmetalente der Facharbeiter
WU4420
Die Facharbeiter, die diese Walzen drehen,
sind wahre Profis mit außergewöhnlichem
Talent und langjähriger Erfahrung. Ihr
handwerkliches Geschick und ihre Präzision
ermöglichen es, auch anspruchsvolle
Bearbeitungsaufgaben effizient und in
gleichbleibend hoher Qualität zu meistern.
Bild 12 D:
Dauerhafte Belastung des Schlittens mit
hoher Vorschubkraft – WU4350
Der Schlitten wurde kontinuierlich mit einer
Vorschubkraft von etwa 20 Tonnen belastet.
Bild 12 E:
Neubelegung der Schlittenführung und
Schmieroptimierung – WU4302
Die Schlittenführung wurde vollständig mit
SKC belegt. Gleichzeitig wurde das gesamte
Schmierungssystem umfassend verbessert
und erneuert. Die komplette
Schlittenrevision erfolgte in der Schweiz und
wurde innerhalb von sechs Wochen
abgeschlossen.
Bild 12 F:
Überholung des Längsschlitten
Vorschubantriebs – WU4310
Der gesamte Längsschlitten
Vorschubantrieb, der die Zahnstange antrieb,
war komplett ausgelaufen und wurde
vollständig überholt, um eine reibungslose
Funktion zu gewährleisten.
Bild 12 G:
Überholung des 20-Tonnen-Schlittens
WU4324
Der über 20 Tonnen schwere Schlitten
wurde umfassend revidiert. Er erhielt eine
neue SKC-Belegung, neu eingeschabte
Zahnräder und ein
optimiertes Schmiersystem, um höchste
Präzision und Leistung zu gewährleisten.
Bild 12 H:
Erfolgreiche Beschaffung des defekten
Zahnrads – WU4125
Endlich konnte die Hauptgetriebewelle
erfolgreich herausgehoben werden, sodass
das defekte Zahnrad offeriert und bestellt
werden konnte. Dank eines Schweizer
Zahnradherstellers war die Beschaffung
schnell organisiert. Der Kunde tätigte die
Bestellung innerhalb eines Tages, und bereits
zwei Wochen später war das Zahnrad nach
Muster verfügbar
Bild 12 I:
Lob für das Getriebe der MFD – WU4145
Der Einbau des Zahnrads verlief problemlos.
Das Getriebe der MFD hat uns wirklich
beeindruckt. Hut ab – wir können die
Hersteller nur loben. Es ist sensationell, wie
die gesamte Konstruktion so zugänglich
gemacht wurde. Einfach perfekt. Ein großes
Dankeschön an MFD. Diese Maschine gehört
zu den besten, die wir je gesehen haben.
Auszug aus Foto Bericht:
Umbau Rundtaktmaschine Solma WU300
13. Foto Bericht Rundtaktmaschine Solma
Bild 13 A:
Umbau und Automatisierung der Maschine– WU5150
Im Rahmen des Umbaus wurden die
Einheiten an einem zentralen Ort
zusammengeführt, um die Maschine zu
automatisieren und die Bedienung zu
vereinfachen. Eine stufenlose Regulierung
wurde implementiert, um die Flexibilität zu
erhöhen. Die Maschine wurde kompakter
gestaltet und mit einer neuen SPS
ausgestattet. Der Elektroschrank wurde
ebenfalls ersetzt, um modernste Technik zu
integrieren und die Effizienz zu steigern.
Bild 13 B:
Optimierte Kabelbox-Anordnung – WU5130e
Die Kabelbox wurde so positioniert, dass bei
Störungen der Elektroschrank nicht jedes Mal
geöffnet werden muss. Zudem wurden alle
Kabeleintritte von unten angeordnet, um zu
verhindern, dass bei den stark ölbelasteten
Funktionen Öl in die Kabelbox eindringen
kann.
Bild 13 C:
Das Panel in der Endmontage Phase.
WU5130s
Bild 13 D:
Bald fertiges Panel der Maschine. WU5130t
Bild 13 E:
3 Grundbilder der Maschine – WU5130u
Die Maschine wurde mit drei grundlegenden
Betriebsmodi ausgestattet: Handbetrieb,
Halbautomat und Automat. Diese Modi
wurden so gestaltet, dass der Operateur die
Maschine sicher und einfach handhaben
kann, unabhängig von der Betriebsart.
Bild 13 F:
WU5130w
Bild 13 G:
Klemmen für externes Panel – WU5140
Auf der Seite der Säule wurden Klemmen für
das externe Panel installiert. Diese
Anordnung ermöglicht es, bei einem
Kabelbruch das Kabel schnell zu ersetzen,
ohne dass Löten erforderlich ist, was die
Wartung erheblich vereinfacht.
Bild 13 H:
Einbau von Frequenzumformern für
Motoren – WU5140c
Anstelle von Schützen wurden für alle
Motoren der Einheiten fünf
Frequenzumformer mit jeweils 0,75 kW
eingebaut. Diese ermöglichen eine stufenlose
Regulierung von 0 bis 70 Hertz, mit der
Option, auf bis zu 100 Hz zu gehen, was eine
Verdopplung der Drehzahl ermöglicht. Die
S71200 wurde oben angeordnet, um die
Steuerung effizient zu integrieren.
Bild 13 I:
Sichere Demontage durch individuelle
Stecker – WU5140e
Jede Einheit wurde mit einem eigenen
Stecker ausgestattet, sodass jede Einheit
einzeln demontiert werden kann. Dies
gewährleistet die Sicherheit des Operateurs,
da die Einheit durch das Ausstecken des
Steckers sicher vom Netz getrennt ist.
Bild 13 K:
Beschriftung der Relais und Fehlerdiagnose– WU5140f
Alle Relais sind am Kabelkanal zusätzlich
beschriftet, sodass bei der Fehlersuche auch
ohne Elektroschema sofort ersichtlich ist,
welches Relais welche Funktion steuert. Alle
Funktionen laufen über Relais, wodurch sie
auch von extern angewählt werden können.
Sollte ein Fehler in der PLC nicht sofort
erkannt werden, kann der Operateur bereits
eine Vordiagnose durchführen, ohne auf
einen Elektroniker angewiesen zu sein. So
kann schnell festgestellt werden, ob die
Fehlerquelle elektrisch oder mechanisch ist.
Bild 13 L:
Sichere Drehzahlregelung mit
Plexiglasabdeckung – WU5140h
Bei allen Einheiten kann die Drehzahl
stufenlos und einzeln reguliert werden. Um
ein unbeabsichtigtes Verstellen durch Dritte
zu verhindern, haben wir ein Plexiglas über
die Drehknöpfe montiert, das die
Einstellungen schützt und gleichzeitig eine
einfache Handhabung ermöglicht.
Bild 13 M:
Einbau von Positionsschaltern für Einheit 1,
2, 3 und 5 – WU5140l
Die Einheiten 1, 2, 3 und 5 hatten
ursprünglich keinen Positionsschalter. Um
diese mit einer Ausschneidezeit arbeiten zu
lassen, haben wir ein spezielles
Schaltgestänge konstruiert, hergestellt und
installiert. Wenn der Schalter vorne die
Eingabezeit am Panel meldet, wartet er, um
das Ausschneiden zu ermöglichen. Die
Schalter müssen nie manuell eingestellt
werden, da der Hub konstant 20 oder 40 mm
beträgt. Nur der Umschaltpunkt vom Eilgang
auf Vorschub kann mithilfe einer Schraube,
wie im Bild WU5140j gezeigt, angepasst
werden.
Bild 13N:
Ansicht der Hubeinheit und Signalnutzung– WU5140n
In der Ansicht der Hubeinheit von oben ist
ersichtlich, dass wir das alte Signal
verwenden konnten, da die Einheit hinten
positioniert ist. Dadurch war es nicht
notwendig, einen zusätzlichen Schalter zu
montieren. Falls gewünscht, wären jedoch
auch zusätzliche Schalter problemlos
möglich gewesen, da die entsprechenden
Vorbereitungen bereits vorhanden sind.
Auszug aus Foto Bericht:
Umbau Heyligenstaedt Schaben WU140
14. Foto Bericht Schaben Heyligenstaedt Drehmaschine
Bild 14 A:
Korrektur des Geometriefehlers und
Erneuerung der Elektrik – WU3270
Die Maschine wies einen Geometriefehler
auf, den der Kunde uns bat zu korrigieren.
Zusätzlich waren noch alte Schützen und
Relais in der Maschine verbaut, die
ursprünglich für ein Museum vorgesehen
waren. Diese wurden ebenfalls ersetzt, um
die Maschine auf den neuesten Stand zu
bringen.
Bild 14 B:
Fehlerkorrektur mit der Schabmaschine
WU3130
Der Fehler wurde nun erfolgreich mit der
Schabmaschine korrigiert. In der Regel
werden pro Schabdurchgang, je nach
angewendetem Druck, ca. 0.002 bis 0.005
mm Material entfernt. Das bedeutet, dass bei
einem Fehler im Bereich von 0.1 mm eine
erhebliche Menge Material abgetragen
werden muss, um den Fehler vollständig zu
beheben.
Bild 14 C:
Grundschulung für das Schaben – WU3100
Die Grundschulung für das Schaben wurde
von den WIAP-Mitarbeitern bei der Firma
Georg Fischer erlernt. Damals war eine
ununterbrochene Lernzeit von 3 Monaten
erforderlich, um diese Fertigkeit zu meistern.
Dieses wertvolle Wissen wurde später in das
Lehrprogramm der WIAP AG integriert, um
auch zukünftigen Mitarbeitern eine fundierte
Ausbildung zu ermöglichen.
Bild 14 D:
Erfahrung und Präzision beim Schaben
WU3025
Das ständige Neupositionieren eines so
schweren Spindelstocks für jede Messung ist
mühsam. Daher ist es entscheidend, genau
zu wissen, wie viele Hundertstel Millimeter
an welcher Stelle durch Schaben entfernt
werden. Dank der umfassenden Erfahrung,
die durch viele Umbauten und intensive
Schulungen bei einem renommierten
Drehmaschinenhersteller erworben wurde,
konnten alle Mitarbeiter wertvolle
Fähigkeiten entwickeln. Diese ermöglichen
es ihnen, heute ihre Erfahrung einzusetzen,
um präzise und hochwertige Arbeit zu
leisten.
Siehe Einzelbericht:
Foto Bericht Umbau MFD Walzendrehmaschine WU110
15. Umbau Retrofit 3. Walzendrehmaschine
Bild 15 A:
Umbau der konventionellen
Walzendrehmaschine auf CNC-Steuerung
WU4655
Aufgabe: Die konventionelle Kopier
Walzendrehmaschine sollte mit einer neuen
CNC-Steuerung ausgestattet und einer
Totalrevision unterzogen werden. Die
Operateure, die sich an das Kopierdrehen
gewöhnt hatten, sollten nun mit einfachen,
parametrisierten CNC-Programmen arbeiten
können, die von Wiap konzipiert und erstellt
wurden. Mit nur wenigen Eingaben der R
Parameter konnte alles programmiert
werden.
Zusätzlich wurden neue Kugelrollspindeln (80er) in der Z-Achse eingebaut. Das Bett der
Maschine wurde neu geschliffen und der Schlitten neu eingeschabt. Ein neues, automatisches
Schmiersystem wurde installiert. Auch die 4 Klauenkasten der Maschine wurden revidiert, um
die Leistungsfähigkeit weiter zu steigern.
Die Maschine wurde erfolgreich beim Walzen-Testdrehen eingesetzt, wobei die Z
Kugelrollspindel (80×10) verwendet wurde. Zum Schutz der Spindel wurde das Wiap
Kugelrollspindel-Abdecksystem installiert
Bild 15 B:
Einfache Bedienung mit Sinumerik 810T
CNC-Steuerung – WU4605
Die neue CNC-Steuerung Sinumerik 810T
war für die Operateure besonders
benutzerfreundlich gestaltet. Durch das
nahezu schalterlose System konnten die
Maschinenbediener direkt und unkompliziert
mit der Maschine arbeiten. Fast keine
Schalter waren notwendig, was die
Bedienung erheblich vereinfachte und den
Arbeitsprozess effizienter gestaltete.
Bild 15 C:
Umbau der Walzendrehmaschine MFD
WU4626
Die Walzendrehmaschine MFD hatte ein
beeindruckendes Gewicht von etwa 40
Tonnen. Im Zuge des Umbaus wurde der alte
Vorschubgetriebeanteil entfernt, um Platz
für die neue Technologie und verbesserte
Funktionen zu schaffen. Dieser Schritt war
notwendig, um die Maschine für den
nächsten Produktionsschritt vorzubereiten
und die Leistung weiter zu optimieren.
Bild 15 D:
Maschinenschlosser Fertigkeiten in
Russland – WU4627
In Russland, wenn kein Bohrwerk verfügbar
war, wurden auch größere
Maschinenkomponenten abgetrennt. Diese
Technik war ein wichtiger Teil der Ausbildung
eines Maschinenschlossers, da sie präzise
Handhabung und Kreativität erfordert.
Anstelle von spezialisierten Maschinen wie
einem Bohrwerk mussten die Fachkräfte oft
improvisieren, um Teile korrekt zu bearbeiten
und weiterzuverarbeiten. Das Abtrennen war
eine Fähigkeit, die durch Erfahrung und
spezielle Fertigkeiten erlernt wurde.
Bild 15 E:
Auffrischung der Technik – WU4628a
Auch wenn diese Arbeit einen ganzen Tag in
Anspruch nahm, war es eine wertvolle
Auffrischung und Erinnerung an die Technik
des Abtrennens und Bearbeitens von
Maschinenkomponenten. Manchmal ist es
nicht nur die Geschwindigkeit, die zählt,
sondern auch die Präzision und die
Möglichkeit, selbst in herausfordernden
Situationen bewährte Methoden wieder zu
nutzen.
Bild 15 F:
Auszug aus Foto Bericht:
Umbau Titan Karusell
16. Umbau Retrofit Karusselldrehmaschine TITAN
Projektbeschreibung:
Umbau der konventionellen Karussell Drehmaschine TITAN
Die konventionelle Karussell Drehmaschine TITAN sollte mit einer neuen CNC Steuerung,
Kugelrollspindeln, neuen Vorschubmotoren und Abdeckungen ausgestattet und einer
Teilrevision unterzogen werden. Der Umbau begann bei einem Maschinenhändler in
Dänemark, der jedoch die Steuerung nie anbrachte, was zu fast 1,5 Jahren Verzögerung führte.
Der Grund dafür war, dass kein Siemens-Techniker für die Inbetriebnahme und Schulung in
Angola verfügbar war.
Übernahme durch Wiap:
Die Wiap AG übernahm den Auftrag, um das Projekt zu realisieren. Sven Widmer und Hans
Peter Widmer führten den Umbau in Angola durch, nachdem die Wiap nicht in die
ursprüngliche Demontage involviert war, was den Aufbau etwas erschwerte. Trotz dieser
Herausforderung wurde das Projekt erfolgreich umgesetzt.
Elektrische Vorbereitung und Material:
Der elektrische Teil des Umbaus wurde vollständig von Wiap geplant und gebaut, unter der
Leitung von Caroline Widmer und Jim Widmer in der Schweiz. Das benötigte Anbaumaterial
wurde nach Dänemark transportiert und in einem Container mit der Maschine nach Angola
verladen.
Installation und Inbetriebnahme in Angola:
In Angola, Luanda, wurde die Maschine aufgestellt, die neue CNC Steuerung mit den Motoren
angebaut und die Inbetriebnahme durchgeführt. Nach erfolgreicher Einrichtung wurden die
ersten Drehteile produziert, und die Bediener vor Ort in die Nutzung der Maschine
eingeschult.
Der gesamte Umbau brachte die Karussell Drehmaschine TITAN auf den neuesten Stand der
Technik
Bild 16 A:
Die TITAN Karussell-Drehmaschine
WU_240_550, ursprünglich konventionell,
wurde also auf eine CNC-Steuerung
umgebaut und nach Angola geliefert.
Benötigst du spezifische Informationen zu
dieser Maschine oder zum Umbauprozess?
Bild 16 B:
Aufstellen Phase 2. WU_240_40
Bild 16 C:
Jetzt ist der 2. Seitenständer montiert.
WU_240_50
Bild 16 D:
Der Seitenstabilisator unten. WU_240_60
Bild 16 E:
Vormals eine konventionelle Karussell
Drehmaschine und jetzt neu eine CNC
gesteuerte Maschine. WU_240_210
Bild 16 F:
Start der Verkabelungen. Sven Widmer
WU_240_220
Bild 16 G:
Programmierung an der Maschine unter
erschwerten Bedingungen: Temperaturen
über 30 Grad und gelegentliche Sandstürme,
die durch die Halle fegten. WU_240_260.
Bild 16 H:
Sinumerik CNC WU_240_240
7. Schlusswort
Maschinenumbauten – ein Beitrag zur Nachhaltigkeit
Der Umbau bestehender Maschinen ist ein wichtiges Thema in Zeiten wachsender
Umweltverantwortung. Oft stehen Unternehmen vor der Entscheidung: Alte, teils sehr
robuste Maschinen verschrotten und durch neue ersetzen – oder doch lieber umbauen und
weiterverwenden?
Diese Frage hat immer zwei Seiten. Einerseits bieten neue Maschinen moderne Technik,
andererseits sind ältere Modelle oft äußerst solide und durchdacht konstruiert – teils mit
einer Qualität, die heute nur noch selten erreicht wird. Nicht immer ist gewährleistet, dass
heutige Standards diese Ingenieurskunst vollständig ersetzen können.
Ein weiterer Aspekt:
Der Umbau einer bestehenden Maschine ist in der Regel deutlich kostengünstiger als eine
Neuanschaffung. Bei tiefgreifenden Umbauten liegen die Kosten oft nur bei etwa einem Drittel
bis zur Hälfte des Preises einer neuen Maschine. Bei rein oberflächlichen Modernisierungen
sind sogar noch geringere Investitionen möglich.
Unser Fazit:
Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Technikverständnis sprechen oft für den Umbau.
Haben Sie Ideen oder Fragen? Sprechen Sie uns gerne an – wir beraten Sie individuell und
praxisnah.
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