CNC Steuerungen Sinumerik
Bericht WA 100
WIAP AG CNC Information
Bild 0 A:
RBN Maschinen Umbau Nr. 1
Streckensteuerung auf CNC
Bild 0 B:
CNC Drehmaschinen Umbau
Nr.4 von Sinumerik 810 auf 828
Bild 0 C:
Richtmaschinen Umbau Nr.5
Bild 0 D:
Wiap Schäl und Rolliermaschine DM3S
Bild 0 E:
Compact Bohrmaschine
Umbau mit Sinumerik 828 4 Achsen
Streckensteuerung auf CNC
Bild 0 F:
Wiap Auflagewand Bearbeit.
Maschine ALW Mit Sinumerik 828 9 Achsen
Bild 0 G:
CNC Hobelmaschine mit Sinumerik 808
4 Achsen. 8 Werkzeuge gleichzeitig im
Eingriff
Inhaltsverzeichnis
- 02. Vorwort CNC Steuerungen für Umbauten und Neumaschine
- 03. Umbau mit Sinumerik 828 8 Achsen 3 Kanäle Rahmen Bearbeitungsmaschine
- 04. Umbau mit Sinumerik 828 5 Achsen 2 Kanäle Rahmen berab. Maschine
- 05. Neumaschinenbau mit Sinumerik 808 3 Achsen Schäl- und Rolliermaschine
- 06. Umbau mit Sinumerik 808 4 Achsen Hobelmaschine Waldrich
- 07. Neumaschinenbau mit Sinumerik 828 9 Achsen Auflage Bearbeitungsmaschine Typ ALW
- 08. Umbau mit Sinumerik 808 3 Achsen CNC Drehmaschine Storebro
- 09. Umbau der Richtmaschine Sinumerik SPS Nr.5
- 10. Beschreibung der CNC Steuerung Sinumerik 808 bis 6 CNC Achsen
- 11. Beschreibung der CNC Steuerung Sinumerik 828 bis 9 CNC Achsen
- 12. Beschreibung der CNC Steuerung Sinumerik One bis 34 CNC Achsen
- 13. Vergleichsübersicht Sinumerik 808 bis ONE
- 14. WIAP Umbauten mit Sinumerik 802
- 15. Uralte Steuerungsinformation
- 16. Schlusswort
2. Vorwort CNC Steuerungen für Umbauten und Neumaschine
Langjährige Erfahrung mit Neumaschinen und
Steuerungsumbauten
WIAP blickt auf jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Neumaschinen sowie der
Durchführung von Steuerungsumbauten an bestehenden Maschinen zurück. In dieser Zeit
wurden mehrere hundert Maschinen erfolgreich umgerüstet oder neu gebaut.
Ein wesentlicher Fokus lag dabei auf der konsequenten Nutzung von Siemens Sinumerik
Steuerungen – sowohl im CNC- als auch im PLC-Bereich. Die Entscheidung, sich auf ein
durchgängiges System zu konzentrieren, erleichterte nicht nur die Programmierung, sondern
auch die langfristige Wartung und Weiterentwicklung. Trotz zahlreicher technologischer
Generationen innerhalb des Siemens-Systems blieben grundlegende Konzepte erhalten, was
die Integration neuer Steuerungen deutlich vereinfachte.
Neben der technischen Kontinuität war auch die hohe Qualität der Siemens-Produkte ein
entscheidender Faktor für WIAP, nahezu ausschließlich auf diese Systeme zu setzen.
Nachfolgend stellen wir ein aktuelles Projekt vor, das diese Philosophie anschaulich
unterstreicht.
3. Umbau mit Sinumerik 828 8 Achsen 3 Kanäle Rahmen Bearbeitungsmaschine
Projektbeschreibung – Retrofit einer Rahmen
Bearbeitungsmaschine
Der Kunde betrieb eine Rahmenbearbeitungsmaschine mit einer veralteten PLC- und CNC
Steuerung von Schneider. Da die Komponenten bereits abgekündigt waren, war mittelfristig
keine Ersatzteilversorgung mehr möglich – es bestand dringender Handlungsbedarf.
Nach sorgfältiger Abwägung entschied sich der Kunde für ein Retrofit durch WIAP, anstatt in
eine neue Maschine zu investieren. Ziel war es, die vorhandene Mechanik weiter zu nutzen
und gleichzeitig die Steuerungstechnologie auf den neuesten Stand zu bringen.
WIAP realisierte den Umbau mit einer modernen CNC-Steuerung vom Typ Siemens Sinumerik
828, die drei Kanäle ansteuern kann. Die Maschine wurde mit insgesamt acht Achsen
ausgestattet und so für eine präzise und leistungsfähige Bearbeitung fit für die Zukunft
gemacht.
Externes Bedienpanel WIAP BP MEMV
Bild 3 A:
links vorher
Bild 3 B:
rechts nachher
Steuerschrank rechte und linke Seite
Bild 3 C:
In der linken Schrankhälfte sind 3
Frequenzumformer angebracht
1. Für die Bohrspindel
2. Für Fräsen oben, Fräsen links und
Fräsen rechts
3. Für die Verstellung des Querbalkens,
alle Drehzahlen können mit
Einzelpotentiometer verstellt werden
für den Schrupp und Schlichtvorschub
Steuerschrank rechte Seite
Bild 3 D:
Unter dem Steuerschrank sind die 4
Achsmodule angeordnet, welche jeweils ein
Achsenpaar der 4 Gruppen ansteuert.
Bild 3 E:
Einzelpotentiometer für die Einstellung aller
Drehzahlen der Fräs- und Bohrspindeln.
Schrupp- und Schlichtgeschwindigkeit,
programmierbar über die CNC
Bild 3 F:
Steuerpanel Sinumerik 828
Parameter Programmierung Fräsen seitlich rechts
Bild 3 G:
Alle Bohr- und Fräseinheiten sind Suhner
Einheiten. Unten Bohren Übersetzung 2/1 4
poliger Motor macht 1400 Umdrehungen;
Spindel oben 2800 mit FU 80% = 50 Hz. Kann
auf 60 Hz erhöht werden mit % Schalter am
Panel
Bild 3 H:
Alle Bohr- und Fräseinheiten sind Suhner
Einheiten.Oben Fräsen
Übersetzung 1/1,5 poliger Motor macht 1400
Umdrehungen Spindelunten —–
mit FU 80% = 50 Hz. Kann auf 60 Hz erhöht
werden mit % Schalter am Panel
4. Umbau mit Sinumerik 828 5 Achsen 2 Kanäle Rahmen berab. Maschine
Projektbeschreibung – Retrofit einer
Rahmenbearbeitungsmaschine Nr. 2
Der Kunde betrieb eine Rahmenbearbeitungsmaschine mit einer veralteten PLC- und CNC
Steuerung von Schneider. Da die Komponenten bereits abgekündigt waren, war mittelfristig
keine Ersatzteilversorgung mehr möglich – es bestand dringender Handlungsbedarf.
Nach sorgfältiger Abwägung entschied sich der Kunde für ein Retrofit durch WIAP, anstatt in
eine neue Maschine zu investieren. Ziel war es, die vorhandene Mechanik weiter zu nutzen und
gleichzeitig die Steuerungstechnologie auf den neuesten Stand zu bringen.
WIAP realisierte den Umbau mit einer modernen CNC-Steuerung vom Typ Siemens Sinumerik
828, die 2 Kanäle ansteuern kann. Die Maschine wurde mit insgesamt sechs Achsen ausgestattet
und so für eine präzise und leistungsfähige Bearbeitung fit für die Zukunft gemacht.
Bild 4 A:
Alte Steuerung vor dem Umbau
Bild 4 B:
RBM Maschine beim produzieren
Bild 4 C:
Alter E – Schrank vor dem Umbau
Bild 4 D:
Alter E – Schrank vor dem Umbau
Bild 4 E:
Neues externes Bedien Panel nach dem
Umbau. Geschützt mit den aufrechten
Seitengriffen, wenn es mit den Knöpfen und
dem Handrad nach unten auf den Boden
fällt.
Bild 4 F:
Neue CNC Sinumerik 828 nach dem Umbau
Sicherheitssystem
Die Maschine hat in jeder zugänglichen Zone eine Horne und eine Stoppzone.
Bild 4 G:
Anzeige auf der CNC-Steuerung, wenn eine
Gefahrenzone betreten wurde
Bohren vorne unten. Die erste Lichtschranke
löst einen Hornenton aus und warnt den
Bediener, dass er die Gefahrenzone betreten
hat. Barriere 2 stoppt das System sofort,
wenn es im automatischen Modus läuft.
Bild 4 H:
Steuer Panel Wiap, unter Sinumerik 828
Handbedienung
Bild 4 I:
Steuerpanel WIAP, seitlich links Sinumerik 828
(2 Kanal 8 Achsen Maschine)
Steuerpanel WIAP der Sinumerik CNC
Bild 4 J:
An dem Bedienpanel der CNC Steuerung sind
alle Schutzzonen mit Leuchtenversehen, so
dass, wenn Personen Zonen betreten und die
Anlage in einen Stoppgeht, sofort erkannt wird,
welche Zone den Alarm auslöste. Nur mit
Löschen des Alarms kann die Anlage wieder
gestartet werden.
Bild 4 K:
Oben (blau markiert) die Anzeige, wenn eine
der 4 Schutzzonen betreten wurde. Unten (blau
markiert) Schutzzonen löschen/ rücksetzen.
5. Neumaschinenbau mit Sinumerik 808 3 Achsen Schäl- und Rolliermaschin
Projektbeschreibung – Neumaschine für die
Herstellung Ankerstäben
Der Kunde setzte bisher zwei ältere, konventionelle Maschinen zur Herstellung von
Ankerstäben ein. Um die Produktion zu modernisieren und zu automatisieren, wurde WIAP mit
einer Neuentwicklung beauftragt. Für das Projekt wurde ein festes Budgetrahmen definiert.
WIAP analysierte die Anforderungen sorgfältig und erarbeitete ein massgeschneidertes
Maschinenkonzept. Die daraus resultierende Offerte entsprach optimal den Bedürfnissen des
Kunden und überzeugte sowohl technisch als auch wirtschaftlich.
Die neue Maschine wurde von WIAP vollständig konstruiert und speziell für die Herstellung von
Ankerstäben entwickelt. Innerhalb von nur acht Monaten konnte sie geliefert werden. Für die
Steuerung wurde eine CNC Sinumerik 808 ausgewählt – eine bewährte Lösung für präzise und
effiziente Bearbeitung.
Bild 5 A:
CNC Programme erstellen und PLC, alles
von den Jungen ist ja tip top. Sven hat bei
dem Projekt praktisch alles elektrisch
gemacht, PLC Verheiratung der CNC mit der
externen SPS war gar keine einfache Sache,
da die CNC nicht so viele Eingänge und
Ausgänge hat, mussten wir BCD codierte
Sprache anwenden zwischen CNC und SPS
Bild 5 B:
Wiap DM3S CNC Schäl- und
Rolliermaschine mit Beladesystem- von links
nach rechts, Jim, Sven, HP. Widmer, Dai
Bild 5 C:
Wiap DM3S mit CNC Steuerung Sinumerik.
Parametrisiertes Programmsystem. Ein
neues Werkstück ist in 5 Minuten
umgerichtet und programmiert. System
Wiap
Bild 5 D:
HLV 40 Material Zuführung für 50 Rohlinge.
Bild 5 E:
HLV 40 Automation. Rohteil wird von
Zwischenablage in Aufnahme befördert.
Konstruktion und Entwurf des ganzen
Konzepts von WIAP.
Bild 5 F:
Maschinen Beschriftung beim Kunden.
HLV40 = Hilfslade Vorrichtung für 40 Kg
6. Umbau mit Sinumerik 808 4 Achsen Hobelmaschine Waldrich
Projektbeschreibung – Retrofit einer Hobelmaschine
Der Kunde betrieb seine Waldrich-Hobelmaschine bereits seit vielen Jahren mit einer veralteten
PLC- und CNC-Steuerung von Multitron. Da die Komponenten abgekündigt waren, war eine
Ersatzteilversorgung mittelfristig nicht mehr möglich – ein klarer Handlungsbedarf bestand.
Nach sorgfältiger Abwägung entschied sich der Kunde erneut für ein Retrofit durch WIAP,
anstatt in eine neue Maschine zu investieren. Ziel war es, die robuste Mechanik weiter zu
nutzen und die Steuerungstechnik auf den aktuellen Stand zu bringen.
WIAP realisierte den Umbau mit einer modernen Siemens Sinumerik 808 CNC-Steuerung mit
vier Achsen. Die Maschine arbeitet nun mit vier seitlich einfahrenden Hobelwerkzeugen sowie
zwei senkrecht eintauchenden Werkzeugen. Das zugrunde liegende Schlittenführungssystem
wurde bereits vor Jahrzehnten von WIAP entwickelt und hat sich seit über 20 Jahren im Einsatz
bewährt.
Mit dem Retrofit erhielt die Hobelmaschine nicht nur ein neues Steuerungssystem, sondern
auch eine zukunftssichere Basis für präzise und leistungsfähige Bearbeitungsprozesse.
Hobelmaschine Waldrich
Bild 6 A:
Die neue CNC Steuerung ist das Neuste vom
Neuen. Der Kunde kann jetzt wieder davon
ausgehen, 20 Jahre weiter arbeiten zu
können
Bild B:
Der gesamte Umbau wurde mit einem
Simulator im Hause WIAP AG gemacht, dass
sich die Umbauzeit nur auf eine kurze Zeit
beschränkt.
Bild 6 C:
Der Operateur war mit der
Schalteranordnung der alten Lösung
zufrieden und wollte keine Neuheiten.
Darum haben wir viel der alten Knöpfe
übernommen, obwohl es bei der neuen
Steuerung viel über die CNC hätte gehen
können. Doch im Hinblick der Hand-,
Halbautomat und CNC Lösung haben wir es
nach Operateurwunsch gewählt.
Bild 6 D:
Das ist das letzte Bild des Projektes. Der
Kunde will nicht, dass die Konkurrenz
erkennt, was auf der Maschine gemacht
werden kann. Die WIAP hat das Projekt
entwickelt und schon vor 20 Jahren
realisiert. Noch heute hat der Kunde einen
Wettbewerbsvorteil, welcher er nicht der
Konkurrenz mitteilen will.
Die Maschine macht, dank dem erstellten
Konzept durch die WIAP AG, lange Teile in
Hundertstel mm.
7. Neumaschinenbau mit Sinumerik 828 9 Achsen Auflage Bearbeitungsmaschine Typ ALW
Projektbeschreibung – Neumaschine für die Herstellung
von Auflagewänden
Der Kunde setzte bislang eine ältere Maschine zur Bearbeitung von Auflagewänden ein. Diese
war mit einer veralteten PLC-Steuerung von Schneider ausgestattet, deren Komponenten
bereits abgekündigt waren. Eine mittelfristige Ersatzteilversorgung war somit nicht mehr
gewährleistet – es bestand dringender Handlungsbedarf.
Ein Umbau der bestehenden Anlage hätte die gewünschten Optimierungen nur schwer
ermöglicht. Aus diesem Grund entschied sich der Kunde für die Beschaffung einer komplett
neuen Maschine.
WIAP entwickelte daraufhin ein massgeschneidertes Maschinenkonzept, präsentierte eine
passende Lösung und erhielt schließlich den Auftrag zur Realisierung. Die neue Anlage bietet
modernste Steuerungstechnik und eine zukunftssichere Lösung für die effiziente Herstellung
von Auflagewänden.
Bild 7 A:
Die ALW (Auflagewand
Bearbeitungsmaschine) in der
Produktionshalle
Bild 7 B:
Information über die Panelbeschriftung an
der Sinumerik 828. Hier hat es einige
Schalter für die Nutzung trotzdem hat die
WIAP noch mehr dazu integriert.
Bild 7 C:
Externe zusätzliche Bedienfeld der
Sinumerik 828
Bild 7 D:
Ansicht der Maschine mit den beiden
oberen Schwenktüren und der CNC
Bild 7 E:
Zusatzbedienfeld für Start und Stopp Und
das Kontrollsystem die Einlege
Überwachung
Bild 7 F:
Der Elektroschrank im Aufbau
für die Sinumerik 828
Bild 7 G:
Montierter Elektroschrank
in der End – Montage.
8. Umbau mit Sinumerik 808 3 Achsen CNC Drehmaschine Storebro
Projekt Erklärung:
Der Umbau erfolgte an einer älteren Maschine, die vollständig mit Siemens-Komponenten
ausgestattet war. Da das Budget des Kunden keine vollständige Erneuerung vorsah, musste
eine kosteneffiziente Lösung gefunden werden – insbesondere im Hinblick auf die
bestehende CNC-Steuerung Sinumerik 810, die bereits mehrere Probleme aufwies.
WIAP gelang es, die vorhandene Struktur weiter zu nutzen und auf einen teuren
Komplettaustausch zu verzichten. Stattdessen wurde ein spezielles Analog-Modul eingesetzt,
das in der Regel zur Ansteuerung analoger Hydraulikantriebe verwendet wird. Bei früheren
Steuerungsgenerationen war dieses Modul unter dem Namen ADL-Modul bekannt.
Mit dem neuen Modul konnte das System schnell und effizient angepasst werden – bereits
nach wenigen Stunden hatten wir die Steuerung vollständig im Griff. Dieser Umbau
demonstriert, wie mit fundiertem Know-how und passenden Komponenten auch ältere
Maschinen wirtschaftlich und funktional modernisiert werden können.
Bild 8 A:
Storebro STB 4000 CNC Drehmaschine bei
Schweizer Kunden im Kanton Bern wird auf
neue Sinumerik umgebaut. CNC 810T weg,
neue Sinumerik
Bild 8 B:
Neue Sinumerik CNC 808, angebracht am
selben Ort wo vorher die Sinumerik 810T
war
Bild 8 C:
Da die neue CNC Sinumerik 808 länger ist
als die alte Sinumerik 810 , musste auch eine
Schräge nach vorne gemacht werden, was
aber den Bedienkomfort noch verbessert.
Bild 8 D:
Der Umbau geht sehr schnell . Die CNC
konnte am selben Ort angebracht werden
wie die Alte Sinumerik 810T
Detail Erklärung zur Sinumerik 808
CNC-Steuerung SIEMENS SINUMERIK;
Kann auch als Zwei-Kanal-Lösung gemäss nachfolgender Beschreibung:
Panelbasierte kompakte CNC-Steuerung.
Technologie Drehen. CNC ausgelegt für 8 Achsen/Spindeln.
PLC S7-200 PLC.
Das Bearbeitungsprogramm wird auf Wunsch auch parametrisiert programmiert.
Es gibt pro Werkstück ein CNC-Programm, das Parameter für das jeweilige Werkstück enthält.
Die Parameter enthalten Werkstück-Länge und -Wege nach Parameter. Die restlichen Werte
sind immer identisch und in einem Haupt-Unterprogramm enthalten, das bei jedem Durchlauf
abgearbeitet wird.
Der ganze Programm-Ablauf läuft über das WIAP parametrisierte System.
Die Maschine läuft in einem Zwei-Kanal-Lösungssystem.
Sinumerik CNC-Steuerung, 10,4-TFT-Farbdisplay, vollwertige QWERTY-Tastatur,
Kurzhubtasten, mit 16 Softkeys schnell zu allen Bedienmasken
Einfache Datenübertragung durch IP65-geschützte Frontschnittstelle
USB 2.0, RJ45, Ethernet, CF_Card
Näherungsabstand- Sensor für Displaysteuerung
Panel aus Magnesiumdruckguss
Bedienung mit Arbeitshandschuhen möglich
NV-RAM-Speichertechnologie ohne Pufferbatterie
Lüfter und festplattenloser Einbau
9. Umbau der Richtmaschine Sinumerik SPS Nr.5
Detail Erklärung zur Sinumerik 808
CNC-Steuerung SIEMENS SINUMERIK;
Kann auch als Zwei-Kanal-Lösung gemäss nachfolgender Beschreibung:
Panelbasierte kompakte CNC-Steuerung.
Technologie Drehen. CNC ausgelegt für 8 Achsen/Spindeln.
PLC S7-200 PLC.
Das Bearbeitungsprogramm wird auf Wunsch auch parametrisiert programmiert.
Es gibt pro Werkstück ein CNC-Programm, das Parameter für das jeweilige Werkstück enthält.
Die Parameter enthalten Werkstück-Länge und -Wege nach Parameter. Die restlichen Werte
sind immer identisch und in einem Haupt-Unterprogramm enthalten, das bei jedem Durchlauf
abgearbeitet wird.
Der ganze Programm-Ablauf läuft über das WIAP parametrisierte System.
Die Maschine läuft in einem Zwei-Kanal-Lösungssystem.
Sinumerik CNC-Steuerung, 10,4-TFT-Farbdisplay, vollwertige QWERTY-Tastatur,
Kurzhubtasten, mit 16 Softkeys schnell zu allen Bedienmasken
Einfache Datenübertragung durch IP65-geschützte Frontschnittstelle
USB 2.0, RJ45, Ethernet, CF_Card
Näherungsabstand- Sensor für Displaysteuerung
Panel aus Magnesiumdruckguss
Bedienung mit Arbeitshandschuhen möglich
NV-RAM-Speichertechnologie ohne Pufferbatterie
Lüfter und festplattenloser Einbau
Bild 9 A:
Umbau der Richtmaschine
Bild 9 B:
Der Richtplatz oben mit einem Joystick
und einem Steuerpanel
Schmierung
Eine automatische Schmierung verhindert, dass die Operateure regelmässig schmieren müssen.
Bis der Öltank leer ist, geht alles von selbst, dann wenn kein Öl mehr, gibt es Alarm.
Bild 9 C:
3 untere solche Richtzylinder sind für die
Geradheit der Werkstücke zuständig
Absolutes Messystem
Bild 9 D:
Das ist die Ansteuerung für die vertikale
Richtvorrichtung
Bild 9 E:
Da die Querstrebe dünner sind, muss diese
sehr fein reguliert werden können.
Bild 9 F:
Der alte Elektroschrank haben wir entfernt.
Es war einfacher, den neuen im Hause WIAP
vorzubereiten.
Bild 9 G:
Einbau der neuen SPS und des ganzen
Elektrischen Teils. Die SPS Steuerung hat 10
analoge Ein- und Ausgänge
Bild 9 H:
Fertiger Elektroschrank
Bild 9 I:
Obwohl die Bestellung einige Wochen Vorlauf
hatte, hat Siemens durch die Lieferengpässe
ev. jetzt in der Corona Krise ein paar
Komponenten erst Lieferverfügbarkeiten,
Wochen nachdem wir hätten liefern müssen.
Dank der Flexiblitiät eines Siemens
Mitarbeiters konnte die Lieferung mit
vorhandener Warezusammengestellt werden,
dass kein Lieferverzug nötig war.
Bild 9 J:
Das neue HMI ermöglicht für den Operateur
beliebige Bauteil Arten anzutippen. Es gibt 2
Seiten für die Eingabe von diversen Bauteil
Typen.
Bild 9 K:
Auf einer Einricht Unterseite können die
Geschwindigkeit diverser Regulierungen noch
individuell eingestellt werden. Richtzylinder
Oben, Richtzylinder Unten und Richtzylinder
Vertikal. Auch die Berechnungsformel des
Proportional Ventils kann verstellt werden.
Diese Seite ist nur bei der Inbetriebnahme
hilfreich, sonst kann sie unverändert bleiben.
Bild 9 L:
Noch eineweitere Unterseite für Einstellungen
10. Beschreibung der CNC Steuerung Sinumerik 808 bis 6 CNC Achsen
SPS Programmierung mit S7-200
Was kann die Sinumerik 808D?
(Einfache CNC-Steuerung für Dreh- und Fräsmaschinen, ideal für Einsteiger und
Ausbildungsbetriebe)
Allgemeine Eigenschaften:
Kompakte CNC-Steuerung für Standardmaschinen
Einsteigerfreundliche Bedienoberfläche
Günstiger Preis für Basisanwendungen
Für 1 Kanal / 3 Achsen + 1 Spindel ausgelegt
Einfache Installation und Inbetriebnahme
Steuerungsfunktionen:
CNC-Kern von Siemens, gleiche Logik wie bei größeren SINUMERIK-Systemen
G-Code (ISO) Programmierung nach DIN 66025
Unterstützt ShopTurn und ShopMill (grafische Werkstattprogrammierung)
Einfache Programmierzyklen (z. B. Bohren, Taschenfräsen, Gewindedrehen)
Werkzeugkorrekturen und Nullpunkteinstellung
Integrierte Simulationsfunktion für Programme
Automatisierung und Bewegungsfunktionen:
Vorschub- und Spindelsteuerung
Kontur-Ausgleich, Eilgang, Mikroschritte
Positionieren und Interpolieren
Kontinuierliche Bahnsteuerung (interpolierende Achsbewegung)
Satzweise (G00, G01, G02, G03) und Zyklusweise Steuerung
Anzeige und Bedienung
TFT-Farbdisplay (bis 10,4″) mit Klartextanzeigen
Klar strukturierte Benutzerführung
Softkeys und Bedientafel mit integrierter Maschinensteuerung
USB-Anschluss zur Programmübertragung
Chinesisch, Englisch, Deutsch und weitere Sprachen
Mechanische Möglichkeiten:
Handradbetrieb (MPG) für manuelle Achsbewegung
Spindelsteuerung mit Riemenantrieb
Achsreferenzierung
Optionaler Werkzeugwechsler (bei entsprechender Maschinenkonfiguration)
Diagnose & Wartung:
Integrierte Diagnosefunktionen für Achsen, Spindel, I/O
Einfache Fehleranzeige und -suche
Datensicherung über USB möglich
11. Beschreibung der CNC Steuerung Sinumerik 828 bis 9 CNC Achsen
SPS Programmierung mit S7-200
Was kann die Sinumerik 828D?
(Robuste, kompakte CNC-Steuerung für anspruchsvolle Fräs- und Drehbearbeitung in Serie– Mittelklasse zwischen 808D und 840D)
Allgemeine Eigenschaften:
CNC-Steuerung für Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen
Bis zu 10 Achsen + 2 Spindeln + 2 Hilfsachsen
1 oder 2 Kanäle gleichzeitig steuerbar
Robustes Aluminium-Gussgehäuse (wartungsfrei, ohne Lüfter oder Festplatte)
Hohe Rechenleistung für dynamische Bearbeitung
Werkstatt- und ISO-Programmierung
Programmierfunktionen:
DIN 66025 / G-Code
ShopMill / ShopTurn mit grafischer Unterstützung
Mold Wizard (für komplexe Formen im Werkzeug- und Formenbau)
Umfangreiche Zyklusbibliotheken für Fräsen, Drehen, Schleifen
Unterprogrammtechnik, Bedingungen, Schleifen (IF, WHILE etc.)
Einfache Integration von Messtastern / Messtechnik
Bewegungs- & Bahnsteuerung:
Interpolierende Achsbewegungen in 3D / 5-Achs Simultanbearbeitung
High-Speed Setting (HSC / HSC-Precision) für hochpräzise Bearbeitung
Advanced Surface – glatte Konturen ohne Ruck
Look Ahead-Funktion für vorausschauende Bahnplanung
Satzpufferung mit bis zu 250 Sätzen
Gewindefräsen, Zyklen für Hartdrehen und Tiefbohren
Anzeige & Bedienung:
TFT Farbdisplay (10,4″ oder 15,6″) mit Touch oder Softkeys
Benutzeroberfläche in vielen Sprachen
Bedienung mit Maschinentastatur oder Touchpanel
USB, Ethernet, CF-Karte, RS232 – Datenaustausch möglich
Unterstützung von Netzwerklaufwerken (z. B. für NC-Programme)
Kommunikation & Integration:
Profinet & Profibus für Anbindung an Automatisierung
Einbindung in TIA-Portal
Anbindung an MES/ERP möglich
Werkzeugverwaltung mit Verschleissüberwachung
OPC UA und SINUMERIK Integrate (optionale Industrie 4.0-Funktionen)
Maschinenfunktionen:
Werkzeugwechslersteuerung
Palettenwechsler
Ansteuerung von Hydraulik, Pneumatik
C-, Y- und B-Achsen-Unterstützung
Multikanalbetrieb (z. B. Drehen und Fräsen gleichzeitig)
Hochpräzise Achsregelung mit Siemens-Motoren und Antrieben
Diagnose & Service:
Integrierte Online-Diagnose und Wartung
Trace- und Logfunktionen
Alarmanzeige, Fehlerdiagnose in Klartext
Backup über Netzwerk oder USB
💡
Einsatzgebiete:
Serienfertigung in Lohnbetrieben
Werkzeug- und Formenbau
Präzisionsbearbeitung
Schleifmaschinen
Industrieautomation
Fazit:
Die Sinumerik 828D ist eine professionelle, stabile CNC-Lösung für hochmoderne
Werkzeugmaschinen, die hohe Präzision, Geschwindigkeit und Automatisierung verlangt
deutlich über der 808D angesiedelt.
12. Beschreibung der CNC Steuerung Sinumerik One bis 34 CNC Achsen
Sinumerik One bis 34 CNC Achsen
SPS Programmierung mit S7-1500
Was kann die SINUMERIK ONE?
(Die digitale CNC-Steuerung für die Smart Factory – entwickelt für Industrie 4.0 und
anspruchsvollste Zerspanung.)
Allgemeine Eigenschaften:
Hochleistungs-CNC für Fräs-, Dreh-, Schleif- und Multitasking-Maschinen
Komplett digitaler Zwilling integriert (virtuelle Inbetriebnahme & Simulation)
Volle Unterstützung für Industrie 4.0, IIoT und Cloud-Anbindung
Modular und skalierbar (Einsteiger bis High-End)
1 bis 93 Achsen, bis zu 31 Kanäle gleichzeitig steuerbar
Highlights & Alleinstellungsmerkmale:
Digital Twin: Virtuelle Maschine (VM) kann 1:1 simulieren, was real passiert
Totale Durchgängigkeit von CAD/CAM → Simulation → NC-Programm → Fertigung
Echtzeit-Simulation vor dem Produktionsstart (Siemens NX CAM, Run MyVirtual Machine)
Vollständig integriert in TIA-Portal
Bis zu 10x schneller als SINUMERIK 840D sl
Programmierung & Bedienung:
Unterstützt:
G-Code / DIN 66025
ShopMill / ShopTurn (Werkstattprogrammierung)
ProgramGUIDE (grafisch gestützte G-Code-Programmierung)
Erweiterbar mit kundenspezifischen Zyklen, Makros, logischen Steuerungen
Touch-basierte Bedienung (Operate-UI)
Hochauflösendes, modernes HMI
Multichannel-Fähigkeit (gleichzeitige Bearbeitung in mehreren Spindeln/Werkzeugen)
Bewegungssteuerung & Präzision:
High-Speed Setting (HSC), Advanced Surface, Top Surface
Simultanbearbeitung bis 5-Achs / 6-Achs
Interpolation auf Bahn, Fläche, Raum
Synchronbearbeitung: mehrere Werkzeuge an einem Werkstück gleichzeitig
Kompensation von Maschinenabweichungen in Echtzeit
Kommunikation & Industrie 4.0:
OPC UA, Profinet, Ethernet/IP, MQTT, Edge-Verarbeitung
Kompatibel mit MindSphere (Siemens IoT-Cloud)
CNC-Daten live ins MES/ERP übertragbar
Integriertes Condition Monitoring und Predictive Maintenance
Maschinenintegration:
Frei konfigurierbare Achsen, Spindeln, Tische, Werkzeugspeicher
Integration von:
Roboter
Handling-Systemen
Automatischen Spannmitteln
Zusatzachsen (C, Y, B, etc.)
Volle Steuerung von Palettenwechslern, Werkzeugwechslern, Mehrkanalprozessen
Service & Wartung:
Remote Service, Cloud-Zugriff
Automatisierte Fehleranalyse mit Vorschlägen zur Behebung
Zustandsüberwachung in Echtzeit
Sicherung & Wiederherstellung über Netzwerke oder Cloud
Typische Einsatzbereiche:
🏭
Hochkomplexe CNC-Maschinen mit vielen Achsen und Spindeln
Werkzeugbau, Formenbau, Luftfahrt, Medizintechnik,
Automobilindustrie
Hersteller mit hohen Anforderungen an Qualität, Flexibilität,
Digitalisierung
Unternehmen, die digitale Zwillinge und virtuelle Inbetriebnahme
einsetzen wollen
13. Vergleichsübersicht Sinumerik 808 bis ONE
Vergleich zu anderen SINUMERIK-Systemen:
14. WIAP Umbauten mit Sinumerik 802
Die SINUMERIK 802 ist eine ältere CNC-Steuerung von Siemens, die hauptsächlich für
einfache bis mittlere Bearbeitungsaufgaben eingesetzt wurde. Sie ist heute nicht mehr Stand
der Technik, war aber in vielen Ländern über viele Jahre sehr verbreitet – vor allem in Asien
und Osteuropa.
Hier ist eine kompakte Beschreibung, die du verwenden kannst:
Was kann die SINUMERIK 802?
Die Sinumerik 802 ist eine kompakte CNC-Steuerung für einfache Fräs-, Dreh- und
Schleifmaschinen. Sie wurde entwickelt für Maschinen mit 1 bis 5 Achsen und eignet sich vor
allem für kleinere Anwendungen mit begrenzten Automatisierungsanforderungen. Sie bietet
einfache Bedienung und Programmierung, meist über G-Code (DIN 66025) und teilweise mit
grafischer Unterstützung (in der 802D sl Variante).
Varianten:
802S – einfache Ausführung für Standarddrehmaschinen
802C – für einfache Fräs- und Drehmaschinen
802D – digital, bis zu 5 Achsen, für komplexere Maschinen
802D sl – modernisierte Version mit Sinamics-Antrieben und besserer Performance
Funktionen im Überblick:
G-Code Programmierung (DIN 66025)
Teilweise ShopTurn/ShopMill-ähnliche Zyklen
Kompakte Bedien- und Antriebseinheit
Integrierte SPS-Funktionen
Serienfertigung einfacher Teile
Grundlegende Zyklen für Bohren, Drehen, Fräsen
Anzeige mit Softkeys, einfache Benutzeroberfläche
Wichtig zu wissen:
Keine Unterstützung für Industrie 4.0, OPC UA oder digitale Zwillinge
Kein Multikanalbetrieb oder simultane 5-Achs-Bearbeitung
Für neue Maschinen nicht mehr empfohlen – ersetzt durch 808D oder 828D
Ersatzteile teils nur noch über Drittanbieter oder aus Lagerbeständen verfügbar
Typische Anwendung:
Standard-Drehmaschinen
Kleine Fräszentren
Maschinen im Ausbildungsbereich
Retrofit-Projekte in Schwellenländern
Die WIAP baute u.a. um:
Imbach-Oerlikon 802C/ Grob-Graziano 802/Bühler SZ- Graziano 802/ Bühler SZ-Pittler
802/ AlgoaLuanda-Titan 802/ Algoa Cabinda-Wiap-Gornati 802/ Algoa Cabinda-Wiap
Gurutzpe 802/ Algoa Cabinda-Weisser 802/ Algoa Cabinda-FutjiSeiki 802/ Algoa Cabinda
Megabore 802/ Algoa Cabinda-Wiap Flächenportal Brennschneid Maschine 802/ Algoa
Cabinda-Wiap Flächenportal Wasserstrahl Maschine 802
15. Uralte Steuerungsinformation
Das waren noch Zeiten – ein Blick zurück in die Anfänge der
NC- und CNC-Technik
Der Beginn der ganzen NC- und CNC-Technik wurde von uns hautnah miterlebt. CNC
Steuerungen wie General Electric GE 7542, GE 550, GE 1050, die Sinumerik 5T und 6T, die
Sinumerik Sprint, Kongsberg CNC, Asea Nucon 312 und viele weitere gehörten damals ganz
selbstverständlich zum Arbeitsalltag. Jede dieser Steuerungen war ein Stück
Technikgeschichte – und jede brachte uns einen Schritt weiter.
Unsere Reise nahm Fahrt auf mit den frühen NC-Steuerungen – legendäre Modelle wie die
Sinumerik 520K aus den 1970er Jahren markierten den Einstieg in die automatisierte
Bearbeitung. Es folgten die bekannten 5T (für Drehmaschinen) und 5M (für Fräsmaschinen), die
als erste volldigitale CNC-Steuerungen von Siemens echte Meilensteine der damaligen
Fertigungstechnik darstellten.
Darauf folgten die 6T und 6M – leistungsstärker, benutzerfreundlicher und mit erweiterten
Funktionen ausgestattet. Sie gehörten in den frühen 1980er Jahren zur Spitzentechnologie.
Ein besonderes Kapitel war die Sinumerik 7T und 7M – ursprünglich als Gemeinschaftsprojekt
zwischen Siemens und Fanuc geplant. Aufgrund kartellrechtlicher Bedenken kam es jedoch
nicht zur vollständigen Kooperation. Stattdessen entwickelten beide Unternehmen ihre
eigenen Varianten – ein spannender Technik-Wettlauf, der die CNC-Welt prägte.
Es folgten die 3T und 3M, kompaktere Steuerungen für einfachere Anwendungen, sowie
schließlich die Sinumerik 880, die besonders im Bereich der mehrachsigen Bearbeitung neue
Maßstäbe setzte. Sie war der Vorläufer der späteren Sinumerik 840, die bis heute in vielen
High-End-Anwendungen im Einsatz ist.
Etwa zwischen 1982 und 1984 begann dann der Siegeszug der Sinumerik 810 – erhältlich in den
Varianten T (Turning), M (Milling), G (Grinding), P (Pressen) und weiteren. Diese Steuerung war
über viele Jahre hinweg unser absoluter Favorit. Wir haben sie mehrere hundert Mal
erfolgreich angebaut und eingesetzt. Ihre Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit machten sie zu
einem unverzichtbaren Werkzeug, bis sie später von Siemens abgekündigt wurde.
Ein faszinierender technischer Wandel, den wir miterlebt und mitgestaltet haben – damals wie
heute mit Leidenschaft für Präzision.
16. Schlusswort
Umbaudauer 3 Wochen. Für die RBN Maschine Nr.1. 2 Wochen für die Compact Maschine
Nr.2. Die Schweisslehre wurde an den Freitagen innert 3 Monaten und die Richtmaschine
innert 2 Wochen im Sommer 2021 umgebaut.
Spannende Projekte, neue Aufträge haben wir wieder erhalten.
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