System WIAP® MEMV®
WM_ 605_ ES_E_EH
MEMV Anlagen Kurzprospekt
ES- ECO Anlage (manuell):
E- Anlage (halbautomatisch):
EH- Anlage (vollautomatisch):
Inhaltsverzeichnis
2. Vorwort
2A: Wie viele Werkstücke sollen monatlich oder jährlich entspannt werden?
Ist für jedes Werkstück eine Protokollierung erforderlich?
In den meisten Fällen kommt unser bewährter V20-Erreger zum Einsatz. Dieser ist für Werkstücke mit einem Volumenanteil von bis zu 30 % und einem Gewicht bis 20 Tonnen ausgelegt.
Im Folgenden stellen wir Ihnen unsere verschiedenen Anlagentypen mit den jeweiligen Merkmalen und Einsatzbereichen vor:
2B: ES-ECO Anlage (manuell):
Diese Ausführung eignet sich besonders für geringe Stückzahlen (weniger als ca. 10 Teile pro Monat).
Der Erreger wird nach Ablauf der Prozesszeit manuell neu positioniert.
Die Protokollierung erfolgt ebenfalls manuell.
Ideal für gelegentliche Anwendungen und Einzelstücke.
Bild 2 B:
Steuergerät Typ ES ( ECO) auf
transportierbarem Gerätegestell
Generation 1, Manuelle Anlage
2 C: E Anlage BASIC (halbautomatisch):
Für mittlere Stückzahlen (mehr als 10 Teile pro Monat).
Automatische Protokollierung auf USB-Stick.
Wahlweise mit einer oder bis zu vier Messsonden für höhere Genauigkeit.
Alle ca. 8 Minuten ist ein kurzer manueller Eingriff zur Umstellung der Position über ein Schnellwechselsystem notwendig.
Bild 2 C:
Steuergerät Typ E (BASIC) auf
transportierbares Gerätegestell
Generation 2 Halbautomat
2 D: EH Anlage COMFORT (vollautomatisch):
Für Serienfertigung oder grössere Stückzahlen.
Vollautomatischer Ablauf mit minimalem Bedienaufwand.
Protokollierung auf USB-Stick mit bis zu vier Sonden möglich.
In der Regel genügt ein Startvorgang – der gesamte Prozess dauert ca. 30 bis 40 Minuten.
Nur in Ausnahmefällen ist ein kurzer Eingriff während des Prozesses erforderlich.
Bild 2 D:
Steuergerät Typ EH (COMFORT) auf
transportierbar Gerätegestell
Generation 5
3. Hier noch wie die Geräte geliefert werden
Version 3.1 Im Gestell für die Typen E und ES und EH
Bild 3.1:
Aufspannmaterial und Lagerung.
Alle Aufspannmaterialien sind in
Schubladen übersichtlich eingeordnet. Im
Unterboden, ganz unten, befinden sich
die Langaufspannstangen
(40 x 70 x 1100 mm) sowie Querlocheisen
40x70x550 und Querspann-Distanzhalter.
Version 3. 2 In Boxen für die Typen ES und E
Bild 3.2:
Gerätebox System für den Gerätetyp E
und ES
4. Anwendungs Beispiele
Nachfolgend sind einige Beispiele von Werkstücken aufgeführt, die mit dem Wiap MEMV
Verfahren spannungsfrei behandelt wurden – teils mit der manuellen Drehplatte, teils mit
der automatischen Drehplatte
Bild 4 A:
Jim Widmer bei der Übergabe der WIAP MEMV-
Anlage an den Endkunden – der nun
auf externes Spannungsarmglühen
verzichten kann. (Geräte Typ E- BASIC)
Bild 4 B:
Geschmiedete ALU-Ringe werden beim
Hersteller in einem Werk in Deutschland
mit MEMV entspannungsbehandelt. (Geräte Typ E- BASIC)
Bild 4 C:
Geschmiedete Stahlringe werden mit dem
MEMV-Verfahren vibrationsbehandelt. (Geräte Typ E- BASIC)
Bild 4 D:
Zwölf tieflochgebohrte Rohre werden
gemeinsam aufgespannt und mit MEMV
entspannt. Ohne diese Behandlung würden
sie sich beim Fertigdrehen verziehen. (Geräte Typ E- BASIC)
Bild 4 E:
Ein Rohr, das später in Ringe gesägt wird,
aus denen präzise Drehteile entstehen, wird
mit MEMV entspannt – anstelle eines
spannungsarmen Glühens. So wird ein
Verzug der Drehteile beim Bearbeiten
vermieden. (Geräte Typ EH- COMFORT)
Bild 4 F:
Flammgerichtete, lange Stangen werden
gemeinsam zusammen gespannt, der
Anreger montiert, und die Entspannung
erfolgt mit dem WIAP MEMV Vielrichtungsverfahren
über den Drehautomat. (Geräte Typ EH
COMFORT)
Bild 4 G:
*Abriebbeständiger Stahl AREX AR 400 wird vibrationsentspannt.* Ein deutscher Kunde führte erfolgreiche Testläufe mit WIAP MEMV durch. Vor dem Einsatz des Verfahrens kam es bei der Bearbeitung regelmäßig zu Verzug. Nach der Vibrationsentspannung blieb das Material formstabil – ein großer Vorteil für den Fertigungsprozess. Nach erfolgreichem Test
wurde eine WIAP MEMV-Anlage angeschafft. (Geräte Typ E-BASIC)
Bild 4 H:
Schwerplatten in einem Stahlwerk werden
mit dem WIAP® MEMV®-Verfahren
entspannt. Der Kunde spart dadurch
wöchentlich 130.000 Euro an Stromkosten
im Vergleich zum herkömmlichen
Spannungsarmglühen. (Geräte Typ E- BASIC)
Bild 4 I:
Rundgewalzte Rohre werden vor der
mechanischen Bearbeitung mit dem
Vibrationsentspannungssystem WIAP
MEMV behandelt. Anschliessend werden
daraus mehrere Segmente ausgeschnitten.
Dank des WIAP MEMV-Verfahrens tritt
dabei kein Verzug auf. (Geräte Typ E- BASIC)
Bild 4 J:
Jim Widmer entspannt diese
geschmiedeten Schwerwalzen mit dem
WIAP MEMV-Verfahren
Spannungsarmglühen ist seit Jahren nicht
mehr erforderlich. 34CrNiMo6 (1.6582)
nach EN 10083-3 . (Geräte Typ EH
COMFORT)
Bild 4 K:
Blechplatten neigen beim Laserschneiden
häufig zum Verzug. Eine 35-minütige
Vibrationsentspannung mit dem WIAP
MEMV-Vielrichtungssystem behebt dieses
Problem. Auch mehrere Platten können
gemeinsam entspannt werden –
vorausgesetzt, sie sind fest miteinander
verspannt. (Geräte Typ EH- COMFORT)
5. Preis Information aller Geräte Typen
In allen Preisen ist immer die komplette betriebsbereite Anlage enthalten.
Sonderaufspann Vorrichtungen sind in einem separaten Prospekt aufgelistet und
gehören nicht zum Lieferumfang.
6. Schlusswort
WIAP beschäftigt sich seit Jahrzehnten intensiv mit dem Vibrationsentspannen. Immer wieder
zeigte sich, dass in diesem Themenfeld laufend neue Möglichkeiten und Ansätze entdeckt
werden. Es liegt auf der Hand, dass das Thema „Metall entspannen mit Vibration“ weiterhin
Forschung und Entwicklung erfordert, um Endkunden eine prozesssichere und reproduzierbare
Lösung anbieten zu können. Dank moderner Elektronik und intelligenter Software wird der
Prozess jedoch zunehmend komfortabler, einfacher und deutlich schneller realisierbar.
Erstellung: SW_JW_IW_hpw r_000507