CNC-gesteuerte Multifunktionsmaschine WIAP DM3S für die Bearbeitung von Ankerstäben (Armierungseisen mit Gewinden)
Bauzeit mit Konstruktion 8 Monate - ein Auftrag für die SBB
Inhaltsverzeichnis
- 02. Vorwort ES ( ECO) Gerät
- 03A. Geräte Erklärung Typ ES
- 04A. Geräte Bedien Erklärung Typ ES, Eco Gerät
- 07A. Beschreibung des transportierbaren Gerätegestells der Generation 1 für die Geräte ES (ECO)
- 08. Anreger Befestigung
- 09. Anreger Information
- 10. Mehrere Anreger an einem Gerät
- 11. Gummi Information
- 12. Gummi Gewicht Tabelle
- 13. Gummi Beispiele
- 14. Gerätegestell Transport System
- 15. Patent Information
- 16. Zubehör zum MEMV-System
- 17. Preis Information
- 18. Anwendungsbeispiele
- 19. Schlusswort
Ein Schweizer Kunde gab der WIAP den Auftrag diese Maschine TYP WIAP ALW zu bauen.
Mit der Konstruktion bis hin zur CNC Programmierung, alles aus einer Hand.
2. Einführung
2. Einführung
Ein Schweizer Kunde gab der WIAP den Auftrag diese Maschine TYP WIAP ALW zu bauen.
Mit der Konstruktion bis hin zur CNC Programmierung, alles aus einer Hand.
Skizze 2 A:
20 Schlitz- und 20 Fasenwerkzeuge
Bild 2: Darstellung 2
Maschinenansicht mit Verschalung und
geöffneter Tür
Die Maschine wird mit Verschalung und
geöffneter Tür gezeigt.
Ansicht: Von vorne.
Bild 3: Darstellung 3 –
Horizontale Drehmaschine mit
Verschalung und offener Tür
Die horizontale Drehmaschine wird mit
Verschalung und offener Tür dargestellt.
Ansicht: Schräg von oben.
Bild 4: Darstellung 4 –
Horizontale Drehmaschine mit
Verschalung, offener Tür und offener
Schwenktür
Die horizontale Drehmaschine wird mit
Verschalung, offener Tür und offener
Schwenktür dargestellt. Die Schwenktür ist
beidseitig angeordnet.
Ansicht: Schräg von oben.
Bild 5: Darstellung 5 –
Horizontale Drehmaschine mit
Verschalung, ohne Blech, offener Tür
und geöffneter linker Schwenktür
Die horizontale Drehmaschine wird ohne
Blech, mit Verschalung, offener Tür und
einer geöffneten linken Schwenktür
dargestellt. Ein Späne-Leit-Schrägblech
sorgt dafür, dass alle Späne vorne in den
Förderer fallen.
Ansicht: Schräg von oben
Bild 6: Darstellung 6 –
Rahmen zur Abdeckung der
Verschalung ohne Blech, offener linker
Tür und Schwenktür
Die Darstellung zeigt den Rahmen zur
Abdeckung der Verschalung ohne Blech,
mit einer offenen linken Tür und einer
geöffneten Schwenktür.
Ansicht: Schräg von vorne rechts.
Bild 7: Darstellung 7 –
Horizontale Drehmaschine mit
Rahmenkonstruktion für die
Blechbefestigung ohne Blech
Die horizontale Drehmaschine wird mit
einer Rahmenkonstruktion für die
Blechbefestigung ohne Blech
dargestellt.
Ansicht: Von hinten.
Bild 8: Fig. 1 –
Vertikale CNC-Drehmaschine mit
obenliegendem Spindelstock
Die vertikale CNC-Drehmaschine ist mit
einem obenliegenden Spindelstock
ausgestattet. In der Turmstellung 270°
erfolgt die Bearbeitung für vertikales
Drehen.
Ansicht: Von vorne links.
Bild 9: Fig. 2 –
Vertikale CNC-Drehmaschine mit
obenliegendem Turm
Der obenliegende Turm der vertikalen CNC
Drehmaschine ist zum Transportband
geschwenkt. An dieser Stelle wird das
Fertigteil abgelegt und das Rohteil
aufgenommen.
Ansicht: Von vorne links.
Bild 10: Fig. 3 –
Vertikale CNC-Drehmaschine mit
obenliegender Maschine
Die vertikale CNC-Drehmaschine ist in
Betrieb und bearbeitet das Werkstück beim
Zerspanen.
Ansicht: Von vorne rechts.
Bild 11: Fig. 4 –
Horizontale CNC-Drehmaschine
Spindelstock geschwenkt zur
Reitstockseite
Der Spindelstock ist zur Reitstockseite
geschwenkt, um eine präzise Bearbeitung
zu ermöglichen.
Ansicht: Von vorne links.
Bild 12: Fig. 5 –
Horizontale CNC-Drehmaschine
Spindelstock geschwenkt zur
Reitstockseite
Der Spindelstock ist zur Reitstockseite
geschwenkt, um eine präzise Bearbeitung
zu ermöglichen.
Ansicht: Von vorne links.
Bild 13: Fig. 6 –
Horizontale CNC-Drehmaschine
Spindelstock horizontal geschwenkt zur
Reitstockseite
Der Spindelstock ist horizontal zur
Reitstockseite geschwenkt. Die Maschine
befindet sich in der Bearbeitung mit
Drehwerkzeugen.
Ansicht: Von vorne links.
Bild 14: Fig. 7 –
Horizontale CNC-Drehmaschine
Spindelstock geschwenkt zur
Reitstockseite
Der Spindelstock ist zur Reitstockseite
geschwenkt, um die horizontale
Drehbearbeitung durchzuführen.
Gleichzeitig ist der Werkzeugrevolver zur
vertikalen Drehmaschine geschwenkt, um
eine präzise Bearbeitung zu ermöglichen.
Ansicht: Ansicht von vorne links.
Bild 15: Fig. 8 –
Horizontale CNC-Fräsmaschine
Spindelstock geschwenkt
Der Spindelstock ist für die horizontale
Bearbeitung geschwenkt. Dies ermöglicht
die präzise Bearbeitung der Grundplatte an
langen Bauteilen.
Ansicht: Seitliche Ansicht von vorne
Bild 16: Fig. 9 –
Horizontale CNC-Fräsmaschine
Spindelstock geschwenkt
Der Spindelstock ist für die horizontale
Bearbeitung geschwenkt. Dies ermöglicht
die präzise Bearbeitung der Grundplatte an
langen Bauteilen.
Ansicht: Seitliche Ansicht von hinten.
Bild 17: Fig. 10 –
Vertikale CNC-Fräsmaschine
Die Bearbeitung erfolgt in der Turmstellung
90°. Das Werkstück wird von vorne in die
Maschine eingeschoben und auf der
Rückseite entnommen.
Ansicht: Seitliche Ansicht von vorne rechts
Bild 18: Fig. 11 –
Vertikale CNC-Drehmaschine mit
obenliegendem Turm
Die Abbildung zeigt eine vertikale CNC
Drehmaschine mit einem obenliegenden
Turm, der zum Werkzeugwechsler auf der
Rückseite geschwenkt ist (Turmstellung 0°).
Ansicht: Seitliche Ansicht von hinten
rechts
Bild 19: Fig. 12 –
Aufbau des Maschinenbetts
Die Abbildung zeigt den Aufbau des
Maschinenbetts mit einer speziellen
Rohrkonstruktion. Das Aussenrohr
umschliesst ein Innenrohr, das mit einem
Feststoff gefüllt ist, um eine robuste
Tragstruktur zu gewährleisten.
Der Hohlraum zwischen Innen- und
Aussenrohr wird mit einem losen Füllstoff
gefüllt, der durch Vibration verdichtet wird.
Dies sorgt für eine optimale Steifigkeit und
Schwingungsdämpfung.
Da das spezifische Gewicht des Füllstoffs
geringer ist als das von Stahl, bleibt das
Gesamtgewicht der Konstruktion in einem
vertretbaren Bereich.
3C. Geräte Erklärung Typ EH mit Drehautomat. Komfort Anlage
Mit automatischer Drehplatte und dem dazu passenden Steuergerät Typ EH
Gerätetyp EH – die weiterentwickelte Lösung. Hier wird der Gerätetyp EH vorgestellt.
Im Gegensatz zur E-Version kann dieses System nicht mehr in einer kompakten Box-Version geliefert werden, da der Auf- und Abbau zu aufwändig und die gesamte Einheit zu schwer für den manuellen Transport wäre.
Das WIAP MEMV Steuergerät Typ EH ist für den Betrieb mit einer bis vier Sonden im Standard ausgelegt.
Auf Wunsch sind jedoch auch Ausführungen mit bis zu 12 oder sogar 21 Sonden möglich.
Die Anlage arbeitet mit einer automatisch verstellbaren Schnell-Drehplatte, die eine
programmierbare Richtungsänderung direkt über das Steuergerät ermöglicht – für einen noch effizienteren und reproduzierbaren Entspannprozess.